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酸洗鈍化的作用在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中,會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蝕性能變化。管子經(jīng)過酸洗液的清洗,能管于表面的贓物;再經(jīng)過鈍化依處理,能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜,從而提高鋼管的耐蝕性能,保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。二、酸洗液與鈍化液的配置鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量,因此,應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí),則可在待處理面除去油污后,用酸洗膏涂在需處理的表面上。酸洗前,應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí),應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應(yīng)加以處理。2.酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件,采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來制造。鋼管噴漆
鋼管噴漆超聲波探傷超聲波探傷是利用聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),遇到不同介質(zhì)界有反射的特性,進(jìn)行無損檢測(cè)的一種方法。由于氣體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大,對(duì)超聲波的傳播影響不同,所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時(shí),如果焊縫存在缺陷,遇到缺陷的界面便發(fā)生反射,被探頭接收,在屏幕上形成波形,從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存,而且對(duì)缺陷的評(píng)定依賴人的因素太大,所以目前我國在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對(duì)面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進(jìn)行記錄和保存,超聲波探傷應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場(chǎng)來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先對(duì)被檢查焊縫施加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化,焊縫被磁化后,在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細(xì)微的磁粉(磁粉平均粒度為5~10μm)。如被檢焊縫近表無缺陷時(shí),磁化后可視為導(dǎo)磁率無變化的均勻體,磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當(dāng)焊縫近表存在缺陷時(shí),缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內(nèi)含有空氣或非金屬,其導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬的導(dǎo)磁率。
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