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【18764099013】、【18764099013】。 上海市 上海市位于中國(guó)華東地區(qū)，地處太平洋西岸，亞洲大陸東沿，是長(zhǎng)江三角洲沖積平原的一部分，介于東經(jīng)120°52′-122°12′，北緯30°40′-31°53′之間；上海市平均海拔高度2.19米，大金山島為上海點(diǎn)，海拔高度103.7米，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，河網(wǎng)主要有流經(jīng)市區(qū)的主干道黃浦江及其支流蘇州河、川楊河、淀浦河等。
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45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400高放廢液的放射性主要來(lái)源于其組分中的錒系核素和長(zhǎng)壽命裂變產(chǎn)物,在高放廢液地質(zhì)處置前,需對(duì)錒系核素和長(zhǎng)壽命裂變產(chǎn)物進(jìn)行固化處理。陶瓷固化因具有優(yōu)異的穩(wěn)定性與核素負(fù)載量而受到廣泛關(guān)注,但由于不同核素物理化學(xué)差異性,單一礦相難以同時(shí)固化錒系核素和裂變產(chǎn)物。通過(guò)礦相組合,可實(shí)現(xiàn)多核素同時(shí)晶格固化。堿硬錳礦和鈣鈦鋯石作為人造巖石-C的主要礦相,主要用于固化U、Pu、Am等錒系核素和裂變產(chǎn)物Cs。采用鈣鈦鋯石-堿硬錳礦組合礦相可將錒系核素和裂變產(chǎn)物同時(shí)固化在復(fù)相陶瓷體中,提高放射性廢物處置有效性,減少因核素釋放對(duì)環(huán)境造成的危害。本研究以組合礦物固化多核素為中心,闡明相結(jié)構(gòu)演化及其穩(wěn)定性為出發(fā)點(diǎn)。以鈣鈦鋯石作為三價(jià)錒系元素的寄主礦相,堿硬錳礦作為裂變產(chǎn)物Cs的寄主礦相,再將兩礦相組合實(shí)現(xiàn)錒系元素和裂變產(chǎn)物的同時(shí)晶格固化。用鑭系元素Nd模擬三價(jià)錒系元素,在鈣鈦鋯石的A位引入Nd,部分取代Ca與Zr。以133Cs和133Ba作為137Cs及其衰變子體137Ba的模擬核素,Cr3+部分取代堿硬錳礦相B位的Ti4+,調(diào)節(jié)A位Cs+取代Ba2+引起的晶體結(jié)構(gòu)電荷不平衡,使母體Cs及其衰變子體Ba固化時(shí)在堿硬錳礦相的A位。采用高溫固相法制備固化體,探討 制備工藝。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等測(cè)試分析手段研究所制備單相與復(fù)相固化體的物相結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明:熱軋態(tài)鋼板經(jīng)淬火后不同位置處厚度尺寸均有減少,且鋼板縱向中部位置處厚度減薄率 ,并向頭部、尾部?jī)啥诉f減且遞減速度基本對(duì)稱(chēng)。為保證鋼板淬火后厚度滿(mǎn)足交付要求,在進(jìn)行淬火鋼板厚度測(cè)量時(shí)需充分關(guān)注鋼板縱向中心處邊部的厚度尺寸值,并根據(jù)厚度減薄規(guī)律在鋼板熱軋過(guò)程中給予適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償。
采用Ti-Mo-B合金化體系,通過(guò)潔凈鋼冶煉技術(shù)、控制軋制技術(shù)以及離線(xiàn)淬火、回火工藝,成功開(kāi)發(fā)出一種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板NM500。通過(guò)光學(xué)顯鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）觀察試驗(yàn)鋼的顯組織,利用 試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)和布氏硬度儀分別檢測(cè)試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度、低溫韌性和硬度。結(jié)果表明,所開(kāi)發(fā)的耐磨NM500鋼板顯組織為回火板條馬氏體,板條內(nèi)分布著長(zhǎng)度50～100 nm,寬約10 nm的ε碳化物以及納米尺度的合金元素碳氮化物45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400、塑性和低溫韌性。在相同磨損條件下,所研制的NM500鋼的相對(duì)耐磨性約為NM400鋼的1. 45倍,NM450鋼的1. 2倍。
45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為打通轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程錳礦熔融還原技術(shù)路徑，提高錳的收得率，對(duì)錳礦熔融還原過(guò)程和提高錳收得率的工藝參數(shù)進(jìn)行了熱力學(xué)探討，并在某鋼廠(chǎng)200 t轉(zhuǎn)爐上開(kāi)展了工業(yè)試驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明：穩(wěn)定的鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)是錳礦熔融還原技術(shù)成功的基本前提；通過(guò)理論計(jì)算，在爐渣中的（MnO）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%，終點(diǎn)[C]質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.13%～0.36%時(shí)，終點(diǎn)鋼液[Mn]質(zhì)量分?jǐn)?shù)可控制在0.3%以上.工業(yè)試驗(yàn)主要通過(guò)采用雙渣法冶煉操作，在確保前期鐵水低磷的條件下盡可能控制少渣量、降低爐渣中氧化鐵，從而實(shí)現(xiàn)加入錳礦后提高錳收得率；并在現(xiàn)有工藝控制條件下，錳礦加入10 kg·t-1以?xún)?nèi)時(shí)，工業(yè)試驗(yàn)可使錳礦還原過(guò)程錳收得率超過(guò)40%，平均為51.40%；為進(jìn)一步提高錳收得率，建議嚴(yán)格將錳礦熔融還原渣料總量控制在40～60 kg·t-以?xún)?nèi)，石灰加入量控制在10～15 kg·t-1以?xún)?nèi)；研究結(jié)果為錳礦熔融還原技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用提供重要參考. 材料斷裂過(guò)程中的形態(tài)變化。本文研究結(jié)果如下:在不同應(yīng)變速率下,對(duì)低合金耐磨鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),對(duì)其力學(xué)性能及斷裂行為進(jìn)行研究。耐磨鋼板nm500隨應(yīng)變速率的增加,材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度升高,平均韌窩尺寸逐漸增大,材料延伸率降低,斷口上的解理面總面積增加。由于顯偏析導(dǎo)致試驗(yàn)鋼回火組織出現(xiàn)碳化物呈球狀分布區(qū)域和呈板條狀分布區(qū)域。在斷裂過(guò)程中,裂紋在兩種組織交界處發(fā)生較大的偏轉(zhuǎn)。富N的Ti（C,N）夾雜物呈規(guī)則多邊形,單個(gè)分布,在基體中隨機(jī)出現(xiàn)耐磨鋼板360。富C的Ti（C,N）呈長(zhǎng)條不規(guī)則形態(tài),沿軋向分布。兩種夾雜物均會(huì)導(dǎo)致材料局部弱化,降低材料強(qiáng)度及塑性45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N
<中高硫煤利用過(guò)程中產(chǎn)生大量的SOx排放到空氣中，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，這導(dǎo)致其利用困難。為實(shí)現(xiàn)中高硫煤清潔利用，基于軟錳礦中二氧化錳的強(qiáng)氧化性，采用電場(chǎng)與軟錳礦聯(lián)合的技術(shù)促進(jìn)高硫煤脫硫，重點(diǎn)考察不同反應(yīng)條件對(duì)高硫煤脫硫率及軟錳礦中錳的浸出率的影響，利用XRD,FTIR,XPS等分析測(cè)試方法，研究脫硫反應(yīng)前后煤元素組成、硫含量等主要性質(zhì)變化，探究其脫硫機(jī)理。結(jié)果表明，當(dāng)軟錳礦與高硫煤質(zhì)量比為1/7,煤漿質(zhì)量濃度為0.05 g/mL,反應(yīng)時(shí)間5 h,反應(yīng)溫度80℃,初始硫酸濃度為1.2 mol/L,電流密度為600 A/m~2時(shí)，與預(yù)處理煤相比，高硫煤脫硫率可達(dá)40.56%,錳的浸出率為95.23%。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400本文對(duì)比了經(jīng)相同軋制工藝和熱處理工藝處理后的含Nb量0.045%和不含Nb元素耐磨鋼板的組織演變規(guī)律和力學(xué)性能。耐磨鋼板nm500實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,添加了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%的Nb元素鋼板的抗拉強(qiáng)度和硬度,低溫沖擊韌性都得到了一定程度的。從材料組織決定力學(xué)性能的角度分析,鋼板力學(xué)性能的主要是由于Nb元素的添加使鋼板原始奧氏體晶粒細(xì)化導(dǎo)致的。
在常規(guī)低合金馬氏體耐磨鋼合金成分的基礎(chǔ)上,耐磨鋼板錳13添加一定量的Ti元素,通過(guò)冶煉連鑄過(guò)程中形成大量米、亞米超硬Ti C陶瓷顆粒,并結(jié)合控制軋制和控制熱處理的工藝控制,使其彌散均勻分布在板條馬氏體基體上,研發(fā)出一種新型連鑄坯內(nèi)生超硬Ti C陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨性超級(jí)耐磨鋼板,并在國(guó)內(nèi)某鋼廠(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn);分析了連鑄、耐磨鋼板nm360熱軋和離線(xiàn)熱處理過(guò)程時(shí)實(shí)驗(yàn)鋼中Ti C的演變規(guī)律和組織性能的變化,并研究了其耐磨性能。結(jié)果表明,新型鋼板中由于較多Ti元素的添加,在連鑄凝固過(guò)程中形成仿晶界的米、亞米級(jí)的超硬Ti C粒子,軋制和離線(xiàn)熱處理過(guò)程中,仿晶界的Ti C粒子在馬氏體基體中彌散均勻分布;耐磨性測(cè)試表面,在同等硬度的條件下,新型耐磨鋼板的耐磨性達(dá)65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4
65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400氟磷錳礦是一種稀有礦物，寶石級(jí)氟磷錳礦可呈現(xiàn)高飽和度的紅橙色。選取三顆來(lái)自巴基斯坦的樣品，通過(guò)電子探針、拉曼光譜、紅外光譜和紫外-可見(jiàn)光吸收光譜進(jìn)行系統(tǒng)研究，旨在獲得其化學(xué)成分、光譜學(xué)特征，分析致色離子，為其品種鑒定、優(yōu)化處理等提供重要數(shù)據(jù)。樣品平均化學(xué)成分化學(xué)式為(Mn1.66, Fe0.17, Ca0.15, Mg0.03)Σ2.02[P0.99O4.14]F0.82,屬含少量鐵的氟磷錳礦，與文獻(xiàn)記載的巴基斯坦Shigar山谷產(chǎn)出的寶石級(jí)氟磷錳礦化學(xué)成分相似。拉曼光譜與紅外光譜顯示氟磷錳礦的主要振動(dòng)基團(tuán)為PO42-基團(tuán)。拉曼光譜的主峰位于980 cm-1,可用于分析羥基與氟的替代關(guān)系，時(shí)也存在著諸多問(wèn)題。
磨損與防磨是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。水泥生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合、不同的磨損機(jī)制,采取不同的防磨措施。耐磨鋼板nm450正確選擇材質(zhì),優(yōu)化防磨設(shè)計(jì),方能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本。輥壓機(jī)和立磨的堆焊修復(fù)技術(shù)是否先進(jìn),關(guān)系到兩大主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率;除高鉻合金多元鑄（鋼）鐵材料外,制造成本低、合金材料含量少的高硬度金屬?gòu)?fù)合陶瓷、馬氏體球墨鑄鐵、奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵（洛氏硬度HRC≥56、沖擊韌性аk>1015 J/cm2）、高硬度金屬?gòu)?fù)合陶瓷、HJGMn材料,應(yīng)是今后襯板或磨球抗磨材質(zhì)的選材方向之一;籠式選粉機(jī)的動(dòng)、靜葉片可采用較高硬度、高強(qiáng)度的耐磨鋼板nm500、Raex等耐磨鋼板制作;敷貼高強(qiáng)度耐磨陶瓷貼片及涂抹高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料必須由正規(guī)的、專(zhuān)業(yè)的施工技術(shù)隊(duì)伍進(jìn)行施工;水泥管磨機(jī)內(nèi)部抗磨65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4
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