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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查?2.鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，更不得用氣割進(jìn)行下料，必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑。
鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣不少于10%且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。?⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見(jiàn)下表，扭力扳手的精度為±5%
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（材質(zhì)單）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。②鋼筋端部應(yīng)用無(wú)齒鋸切割平直，不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以和修磨。⑵連接套筒應(yīng)符合以下要求：①連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，并有廠家提供的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來(lái)進(jìn)行。因?yàn)樘捉z搭接比焊接搭接穩(wěn)定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進(jìn)行套絲打磨。而傳統(tǒng)的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進(jìn)行套絲， 用打磨機(jī)去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來(lái)進(jìn)行。因?yàn)樘捉z搭接比焊接搭接穩(wěn)定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進(jìn)行套絲打磨。而傳統(tǒng)的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進(jìn)行套絲， 用打磨機(jī)去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。
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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線首先對(duì)原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長(zhǎng)度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動(dòng)撥到運(yùn)料軌道上，鋼筋自動(dòng)被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長(zhǎng)度后再通過(guò)運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待套絲。4、半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個(gè)端頭的套絲。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對(duì)原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長(zhǎng)度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動(dòng)撥到運(yùn)料軌道上，鋼筋自動(dòng)被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長(zhǎng)度后再通過(guò)運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待套絲。4、半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個(gè)端頭的套絲。
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