銀亮圓鋼的用途

銀亮圓鋼在進(jìn)行使用時(shí)也叫磨光鋼，是表面經(jīng)過(guò)磨光或拋光精制成的鋼材，也有的精車光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在鋼棒及鋼絲（呈直條狀）標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，而在鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中，不叫銀亮鋼，稱之為表面拋（磨）光鋼板或鋼帶。
銀亮圓鋼俗稱銀亮材。是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼?？梢约?xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。剝皮材是指通過(guò)車削剝皮（通常為無(wú)心車削）去除軋制缺陷和脫碳層后，再經(jīng)矯直的圓鋼。磨光材是指拉拔或剝皮后，經(jīng)磨光處理的圓鋼。拋光材是指經(jīng)拉拔、車削剝皮或磨光后，再進(jìn)行拋光處理的圓鋼。

銀亮圓鋼是一種表面經(jīng)過(guò)拋光、踏光、磨拉或切削等精致加工并呈銀亮色的圓鋼。銀亮圓鋼由于經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，有很高的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，表面光滑、光亮、潔凈、沒(méi)有軋制缺陷和脫碳層，用戶稍經(jīng)加工，即可直接使用，對(duì)于節(jié)約鋼材、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率都有十分重要的意義。銀亮鋼主要用于制造對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的各種機(jī)械零件。

 

鍍鋅溫度對(duì)熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時(shí)，會(huì)因?yàn)殇\液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個(gè)階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個(gè)階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會(huì)很快形成，氏相和夸相的成長(zhǎng)速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時(shí)鋼件在鋅液中浸演的時(shí)間越長(zhǎng)鍍層厚度會(huì)越厚。由于溫度高鋅液的自身流動(dòng)性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時(shí)，在圓鋼鍍完取出時(shí)，鍍件表面的大部分鋅液會(huì)很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過(guò)厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實(shí)施浸鋅，應(yīng)當(dāng)以較快的速度升溫或降溫來(lái)跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對(duì)鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當(dāng)于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒(méi)有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對(duì)鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標(biāo)均很高。