想要更直觀地了解玻璃鋼夾砂管FEP/PVC纖維增強纏繞管出廠價產(chǎn)品的特點和功能嗎?我們?yōu)槟鷾蕚淞艘曨l介紹,相較于圖文,視頻更能讓您輕松掌握產(chǎn)品的核心賣點。
以下是:上海玻璃鋼夾砂管FEP/PVC纖維增強纏繞管出廠價的圖文介紹
冀鰲玻璃鋼制品 (上海市分公司)聚集眾多的 洗滌塔管理和技術(shù)精英,是一個集開發(fā)、生產(chǎn)、 安裝于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。我公司設(shè)備先進, 洗滌塔用料考究,為卓越品質(zhì)打下堅實基礎(chǔ),產(chǎn)品行銷全國各地。只因有您的大力支持,才有今天的蓬勃發(fā)展,我們再次期待與您合作,有幸再為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
(6)紅外線固化
玻璃鋼夾砂管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
(7)修整、脫模:
待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標記。
(8)管道水壓試驗及擺放:
每批管道按規(guī)定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍,并保持不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
應(yīng)用
1.化學介質(zhì)輸送管
2.各類工藝管
3.地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5.飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管、海水輸送管
8.農(nóng)業(yè)灌溉用管
9.溫泉水輸送管
玻璃鋼夾砂管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
(7)修整、脫模:
待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標記。
(8)管道水壓試驗及擺放:
每批管道按規(guī)定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍,并保持不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
應(yīng)用
1.化學介質(zhì)輸送管
2.各類工藝管
3.地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5.飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管、海水輸送管
8.農(nóng)業(yè)灌溉用管
9.溫泉水輸送管
(3)遠紅外深度固化
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。
6) 風管加固,矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料)在大應(yīng)力處設(shè)置加強盤,提高截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應(yīng)與風管成為整體,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
5) 糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。
6) 風管加固,矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料)在大應(yīng)力處設(shè)置加強盤,提高截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應(yīng)與風管成為整體,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復上述操作,直到達到設(shè)計和規(guī)范厚度。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風壓)、彎曲壓應(yīng)力(負風壓)時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風管管體上。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風壓)、彎曲壓應(yīng)力(負風壓)時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風管管體上。
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