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利用新設(shè)計(jì)的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機(jī)錘頭 開(kāi)口度要求尺寸 的八角鋼錠，為一火成材的徑鍛工藝創(chuàng)造了前提條件；LF爐精煉時(shí)每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg，使精煉過(guò)程保持良好脫氧效果；澆注前模內(nèi)充氬時(shí)間> 30min，保證鋼液 在澆注過(guò)程在無(wú)氧化氣氛中進(jìn)行，降低鋼液澆注過(guò)程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質(zhì)量，保證徑鍛出的圓鋼表面質(zhì)量滿足要求；徑鍛過(guò) 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率，保證的圓鋼的表面不開(kāi)裂；同時(shí)保證的圓鋼中心 能夠鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。上述工藝條件保證了本發(fā)明能順利實(shí)現(xiàn)徑鍛一火 成材工藝。
徑鍛機(jī)是一種新型鍛造設(shè)備，其生產(chǎn)特點(diǎn)是相互垂直的四個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行 高頻錘擊，適合于高速旋轉(zhuǎn)送進(jìn)狀態(tài)下的圓形坯料的壓延變形。徑鍛機(jī)生產(chǎn)中小規(guī)格的不 銹鋼鍛制圓鋼所適用的2. 3t/3. 7t鋼錠斷面為方形，但方形鋼錠棱角較尖銳，在高速旋轉(zhuǎn) 送進(jìn)壓延變形下棱角部容易產(chǎn)生折疊及裂紋，對(duì)圓鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，不適合在徑 鍛機(jī)直接成材，需經(jīng)初乳（或快鍛）開(kāi)坯后才能進(jìn)行徑鍛成材。
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