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①斗式機一般采用自流式喂料與重力式卸料、離心式卸料的方式,采用密集型的大容量畚斗物料。因此具有有效功率高、配備電機功率小的特點。

   ②斗式機的使用范圍較廣,對工作環(huán)境與物料的特性、種類的要求比較小,可以糧食行業(yè)常見的各種粒料與粉料;機相對密閉性能較好,正常使用的情況下不會有漏料、冒灰的情況,幾乎對環(huán)境不造成污染。    ③機的喂料、輸送與卸料的形式使機各部件之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象并減少了機械磨損。

   ④糧食行業(yè)的機一般都采用硬齒面斜齒輪減速器,功率為15kW以上的設(shè)備還配有液力耦合器,并都配有止逆裝置防止突然停機時物料的倒流;這樣既能使機啟動平緩、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),又能在機過載時保護電機。

 



 

(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復,鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應(yīng)立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。




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3、頭輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑,可拆洗加油或更換軸承。

5、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態(tài),物料面達到底輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。

⑵、料斗帶跑偏:

1、料斗帶張力不夠,料斗帶松,調(diào)整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應(yīng)重新調(diào)整。

2、整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)移動,產(chǎn)生跑偏。

 


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