無(wú)縫鋼管的恰當(dāng)采用，實(shí)際上很有大學(xué)問(wèn)!今日大家就來(lái)好好地的科學(xué)研究一下這門大學(xué)問(wèn)!

  無(wú)縫鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)，二類壓力容器常見(jiàn)無(wú)縫鋼管原材料采用標(biāo)準(zhǔn)及方式

  針對(duì)大家步驟工業(yè)生產(chǎn)常見(jiàn)的液體運(yùn)輸用無(wú)縫鋼管，采用時(shí)有哪些規(guī)定?且看大家二類壓力容器人的小結(jié)：

  無(wú)縫鋼管是選用破孔熱扎等熱處理方式生產(chǎn)制造的沒(méi)有焊縫的無(wú)縫鋼管。必需時(shí)，熱處理后的管道還能夠進(jìn)一步冷拉至所規(guī)定的樣子、規(guī)格和特性。

  目前，無(wú)縫鋼管(DN15-600)是石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用*多的管子。

  碳素鋼無(wú)縫鋼管

  主要材料牌號(hào)：

  10#、20#、09MnV、16Mn 共4種

  主要標(biāo)準(zhǔn)：

  GB8163《流體輸送用無(wú)縫鋼管》

  GB/T9711《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》

  GB6479《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》

  GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》

  GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

  GB/T5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

  GB/T8163：

  材料牌號(hào)：10#、20#、Q345等。

  適用范圍：設(shè)計(jì)溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì).

  GB6479：

  材料牌號(hào)：10#、20G、16Mn等。

  適用范圍：設(shè)計(jì)溫度-40～400℃、設(shè)計(jì)壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣.

  GB9948：

  材料牌號(hào)：10#、20#等。

  適用范圍：不宜采用GB/T8163鋼管的場(chǎng)合。

  GB3087：

  材料牌號(hào)：10#、20#等。

  適用范圍：低中壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽、沸水等。

  GB5310：

  材料牌號(hào)：20G 等。

  適用范圍：高壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽介質(zhì)

  檢驗(yàn)：

  一般流體輸送用鋼管必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。

  GB5310、GB6479、GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進(jìn)行的試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn);這三種鋼管的制造檢驗(yàn)要求是比較嚴(yán)格的。

  GB6479標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。

  GB3087標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，還要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。

  GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，據(jù)協(xié)議要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴(yán)格。

無(wú)縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無(wú)縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢(shì)圖并紀(jì)錄趨勢(shì)圖，傳熱系數(shù)測(cè)量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測(cè)量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無(wú)縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對(duì)稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對(duì)外開(kāi)放(內(nèi)對(duì)外開(kāi)放時(shí)焊接貼近梁),操作過(guò)程從——層無(wú)縫鋼管第三層無(wú)縫鋼管道務(wù)必開(kāi)展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須對(duì)焊接工業(yè)設(shè)備開(kāi)展打磨拋光，對(duì)焊接表層開(kāi)展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無(wú)縫鋼管時(shí)，焊接方位應(yīng)與層無(wú)縫鋼管反過(guò)來(lái)，以此類推。各層對(duì)接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開(kāi)、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開(kāi)展淬火解決時(shí)，應(yīng)測(cè)量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。