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噴砂的主要應(yīng)用范圍 (一)工件涂鍍、陜西商洛同城工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、陜西商洛同城鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好. (二)鑄鍛件毛面、陜西商洛同城熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、陜西商洛同城熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、陜西商洛同城油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. (三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、陜西商洛同城更加精密. (四)改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. (五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、陜西商洛同城木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等.




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噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、陜西商洛同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、陜西商洛同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s,并調(diào)整一、陜西商洛同城二級調(diào)節(jié)板的位置




不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理(包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、陜西商洛電鍍、陜西商洛鈍化、陜西商洛著黑色、陜西商洛著彩色、陜西商洛化學(xué)加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、陜西商洛存在毛刺、陜西商洛形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、陜西商洛毛刺、陜西商洛不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類. 有機污物.包括礦物油(諸如柴油、陜西商洛機油、陜西商洛凡士林、陜西商洛石蠟乍)以及動物和植物油(如豆油、陜西商洛茶油、陜西商洛菜籽油、陜西商洛豬油、陜西商洛牛油等),三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、陜西商洛切削油、陜西商洛睡火抽、陜西商洛磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機污物.包括泥土、陜西商洛塵埃顆粒、陜西商洛熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織



噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志(eqvISO780:1997) GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管(neqISO2390:1997) GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術(shù)條件(eqvIEC60204-1:1992) GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(neqISO4414:1982) GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqvISO8501-1:1988) GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(neqISO8503:1985) HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術(shù)條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、陜西商洛附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機(加壓式噴砂機):磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機(虹吸式噴砂機):磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、陜西商洛附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角. 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米/小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時. 分類: 按工作原理分類:壓入式(壓送式)噴砂機、陜西商洛附近吸入式(虹吸式)噴砂機. 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、陜西商洛附近非回收型




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