襯塑管道成為化工行業(yè)發(fā)展中不可缺少的產業(yè)

   化工產業(yè)作為重要的經濟發(fā)展節(jié)點，在鋼襯塑管道等防腐管材的推動下，成為新化工發(fā)展的開路先鋒。隨著傳統(tǒng)化工的發(fā)展，在推動經濟市場發(fā)展的同時，也成為廢物生產的元兇之一。因此，為了促進化工產業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，提高產業(yè)發(fā)展質量和效益，鋼襯塑管道的出現(xiàn)，為化工產業(yè)打造循環(huán)市場提供了保障。

  鋼襯塑管道產業(yè)在面對化工低效、高耗的形勢下，圍繞化工產業(yè)向環(huán)保發(fā)展的目標，通過技術創(chuàng)新，了化工產業(yè)環(huán)保節(jié)能減排的水平，進一步推動了化工企業(yè)的轉型升級。在化工污染的壓力下，要實現(xiàn)化工企業(yè)低耗、高產和高廢物利用率的目的，引入鋼襯塑管道等新型管材管件，是化工企業(yè)解決問題的有效途徑。從十八大三中全會中， 反復重申生態(tài)文明建設，可見環(huán)境保護的重要性與迫在眉睫。這對于化工企業(yè)來說，唯有增強自身裝備工藝技術和完善環(huán)保體系，才不會被時代所淘汰。當前，我國正處在經濟社會快速發(fā)展的歷史進程，隨著新型化工建設的深入推進，使鋼襯塑管道的核心價值得以凸顯。面對化工產業(yè)管道改造的問題上，實現(xiàn)鋼襯塑管道等新型防腐管材的發(fā)展，將是推進化工產業(yè)經濟循環(huán)發(fā)展的重點。在 對鋼襯塑管道等新型管材的推廣及宣傳力度下，也對化工企業(yè)給予了大量的政策和財政扶持。并鼓勵化工企業(yè)合理運用鋼襯塑管道等新型管材，實現(xiàn)化工發(fā)展和產業(yè)循環(huán)經濟產業(yè)鏈的建立。

襯塑管道更具有市場優(yōu)勢

   鋼襯塑管道的生產工藝是滾塑，即旋轉成型、澆鑄旋轉成型。用來滾塑的物料是燒結型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉同時受熱，熱熔在模具內壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。

  鋼襯塑管道在整個的制作過程中，模具的轉動速度，加熱和冷卻的時間經過嚴格的控制。滾塑的制作程序還便于調整內襯層厚度，以及給予外部的附屬設計留有空間。

  鋼襯塑管道這種生產工藝降低了成本相比其它類型的生產工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑工藝設計靈活，可以做成不同形狀大小不同的部件。應用與襯塑管道中來節(jié)省消耗成本也將向提高產量的方向發(fā)展。

襯塑管道優(yōu)點

1.襯膠管道結構優(yōu)良

2.襯膠管道耐磨性好，壽命長

3.襯膠管道強度高，抗沖擊性高

4.襯膠管道防腐性能卓越

5.襯膠管道溫度適應范圍廣

6.襯膠管道節(jié)能環(huán)保

7.襯膠管道使用壽命長

8.襯膠管道防垢，緩結垢性能好

9不開裂，連接可靠

10.襯膠管道多樣的連接方式，快捷方便   

應用領域

它的應用領域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、醫(yī)藥及環(huán)境保護業(yè)等行業(yè)。 

該系列產品分為：鋼襯（滾）管、鋼襯（滾）PO管、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、鋼襯聚四氰乙烯管等，以及各種非標、成套系列襯塑設備。

防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環(huán)境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當?shù)馁|量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質量也必須按照要求進行；

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應是質量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其他作業(yè)。

總結

一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環(huán)。只有嚴把質量關，才能有更大的發(fā)展。

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