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　　因此，制造研具的材料應(yīng)對磨粒有適當(dāng)?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。 　　當(dāng)要規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費(fèi)的研磨時間大于為了去除余量所需時間時．就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗，如下速度值比較適宜：在粗研時，對研磨工具或需研磨的工件的速度為20~50m／min。三精閥門在精研磨時，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。 　　表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，剛度和密封性能等都有直接的作用，同時影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時，達(dá)到的表面粗糙度亦不同。



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　?、僖驗榍蜷y主要的閥座密封圈材料是聚四氟，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟的物理特性，包括較高的系數(shù)，對冷流的性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進(jìn)行。 　　所以，當(dāng)密封材料時，密封的可性就受到破壞。而且，聚四氟的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。 　　根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。



　　但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限，當(dāng)超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細(xì)，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定經(jīng)試驗后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運(yùn)動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并一定的研磨運(yùn)動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。




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