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潤滑脂發(fā)干的原因

1、潤滑脂受到了污染:

灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì),這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。

2、潤滑脂之間不相容:

如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞,加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。

3、高溫?fù)]發(fā):使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度,基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出,潤滑脂就逐漸硬化(基礎(chǔ)油含量/稠化劑的比率變小,基礎(chǔ)油的黏度增加)。

4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化:基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣,潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。圖一所示為在室溫條件下,進(jìn)入潤滑脂的金屬磨屑(含二價銅離子)引發(fā)潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎(chǔ)油,引發(fā)潤滑脂變稠變硬。

5、機(jī)器部件過熱:如軸承加注的潤滑脂過多、機(jī)械條件引發(fā)的過熱(安裝不當(dāng)、負(fù)載過重等等),潤滑不足都可能引起機(jī)器運行中的過熱問題,其中,加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運行,達(dá)到了潤滑脂的滴點,油就開始析出,潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干, 潤滑脂失效,機(jī)器也就會出問題。

6、基礎(chǔ)油被機(jī)械力量擠出:

某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題,比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中,潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出,整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣,有的稠化劑能夠再把油吸回去,而有些則不能,如復(fù)合鋁皂就有良好的復(fù)原能力,當(dāng)壓力減輕時,基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里。

7、流體靜力擠壓:

在持續(xù)的壓力作用下,流體靜力也會引起潤滑脂分油。應(yīng)對的方法有:使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、震動和離心力:

潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯(lián)軸器,如果沒有使用合適的潤滑脂,短時間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。




潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。

絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑,稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦,防止機(jī)械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用,及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用,稱為密封潤滑脂,例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì),具有獨特的流動性。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上,有負(fù)載時,稠化劑將油釋放出來,從而起到潤滑作用。

在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時它象固體,能保持自己的形狀而不流動,能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時,它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機(jī)械中受到運動部件的剪切作用時,它能產(chǎn)生流動并進(jìn)行潤滑,減低運動表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后,它又能恢復(fù)一定的稠度,潤滑脂的這種特殊的流動性,決定它可以在不適于用潤滑油的部位進(jìn)行潤滑。此外,由于它是半固體狀物質(zhì),其密封作用和保護(hù)作用都比潤滑油好。




       潤滑脂可以替代的產(chǎn)品類型: 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過260度,基礎(chǔ)油大部分都會蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤滑油膜強(qiáng)度,這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環(huán)境會加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤滑脂用在純氧環(huán)境,就會自燃。這樣的情況如:氧化焊接設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等,這時請使用我們的高溫極壓潤滑脂。


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