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按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運(yùn)用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進(jìn)口處設(shè)備空氣濾清器。運(yùn)用進(jìn)程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運(yùn)用前，必需進(jìn)行嚴(yán)厲的清潔。加油時(shí)必需嚴(yán)厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。




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4、鋸切生產(chǎn)線主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。




陜西商洛鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)就可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機(jī)械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進(jìn)行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機(jī)構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度2 鋸切前自動輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機(jī)構(gòu) 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度8電控系統(tǒng) 1套


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