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應用:可以在真空條件下操作,適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮,應用范圍較廣。

優(yōu)缺點:外熱式蒸發(fā)器的加熱管長徑比為60~100,常壓蒸發(fā)時,溶液在循環(huán)管內的循環(huán)速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加熱室,便于清洗和更換,并且不受分離室結構以及加熱室尺寸的影響,一個蒸發(fā)器可配一到四個加熱室,因此能夠達到很大的蒸發(fā)能力。

但人無完人,物也一樣,外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器也有一些不足之處。主要就是溶液的循環(huán)速度不高,傳熱效果欠佳,溶液溫度較高。

外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器

簡介:外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器是由加熱室和蒸發(fā)室組成,靠循環(huán)管、循環(huán)泵連接成一個整體,它適合于有結晶顆?;蚍哿5娜芤赫舭l(fā)濃縮

 




簡介:列文蒸發(fā)器的結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用,而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室。

應用:適用于處理有晶體析出或易結垢的溶液。

優(yōu)缺點:優(yōu)點是循環(huán)速度大,傳熱效果好。由于溶液在加熱管中不沸騰,可以避免在加熱管中析出晶體。另外,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管截面積約為加熱管的總截面積的2至3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至3m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。

主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大,為了保持一定的有效溫度差,要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。

 




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廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
   廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié),可根據(jù)實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭,保證其長期正常運行。  
   蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中加熱表面,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。




為了使溶液有良好的循環(huán),中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~;加熱管高度一般為1~2m;加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,應用十分廣泛。但是由于結構上的限制,循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,設備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。
2.懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進,這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。


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