一、氣缸

      氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了

二、濾布

     正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

三、濾板

      檢查濾板的密封面，并密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

四、濾帶

      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓， 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

五、軸承

     由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

 帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)組成：

  1.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)支架和進料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水，流動性變差，這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。

  2.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶形成的楔形區(qū)對被夾持的物料施加擠壓力，以進行預(yù)壓脫水，以滿足壓力機中物料的液體含量和流動性的要求 脫水段。

  3.框架：帶壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。

  4.壓輥系統(tǒng)：由按直徑從大到小排列的輥組成。 當(dāng)污泥被上，下濾帶夾住并依次通過壓輥時，在濾帶張力的作用下會形成從小到大的壓力梯度，脫水過程中污泥的按壓力 過程持續(xù)增加，并且污泥中的水分逐漸被去除。