Q690D高強鋼板焊接容易出現的問題Q690D 鋼合金成分豐富，強度等級高，焊接接頭熱影響區(qū)淬硬傾向大。工藝因素不當時極有可能發(fā)生淬性硬裂紋和脆性轉變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋，冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、西藏山南附近幾天甚至十幾天)才出現,稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關系， Q690D 鋼焊接時必須嚴格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接，以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載，否則易導致產生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應用的計算方法,可以求出防止鋼材產生焊接裂紋的預熱溫度這就要通過適當的焊前預熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴散氫含量(mL/100g)

高強鋼板防止熱影響區(qū)的工藝措施主要是采用較小的線能量進行焊接，減少高溫停留時間，避免鋼材高溫時間過長，引起晶粒過大，導致強度和韌性的下降；采用多層多道焊，焊道數量隨著板厚的變化而變化，進行合理的分布。氣體流量對焊接質量也有很大的影響，流量過大，會產生不規(guī)則紊流，形成氣孔缺陷，并且，由于氬氣/ 二氧化碳混合氣體的成本大大高于純二氧化碳氣體，流量過大也會提高生產成本；流量過小，則焊接熔池無法得到充分的保護，形成氣孔缺陷。應適當控制焊接速度:如果焊接速度過快，則會引起未熔合、西藏山南本地氣孔等缺陷，如果速度過慢，則會加大焊接的熱輸入量，引起組織晶粒粗大，降低焊縫強度和韌性。有益效果:本發(fā)明與現有技術相比，其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明可以防止焊接鋼管產生淬硬組織，組織晶粒過大，降低焊接應力，減少焊接變形。