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涂塑鋼管加工工藝分為四種:熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購(gòu)原材料,消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂,所用鋼管型號(hào)為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購(gòu)回來步進(jìn)行檢驗(yàn),特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn):管材進(jìn)廠后,檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩端是否圓整和彎曲; 二、去污:檢查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平; 三、酸洗:將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉(zhuǎn)入下一道工序; 四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出; 五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干; 六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂,噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點(diǎn); 七、固化:待烘干管材進(jìn)入烘干車間后,工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間,并做好每一爐的記錄;產(chǎn)品出烘箱時(shí),嚴(yán)禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產(chǎn)品冷卻后,正確擺放,查找磨損點(diǎn),及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序;   八、包裝:用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求,用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn),如全部合格后,用專用工具進(jìn)行包裝。



涂塑鋼管產(chǎn)品特性:   1.衛(wèi)生、不積垢,不滋生微生物、保證流體品質(zhì)   2.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕,耐陰極剝離   3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同   4.耐候性好,適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境   5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)   涂塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域   1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)(民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水),性能優(yōu)良,防腐年限可達(dá)50年。   2.消防供水系統(tǒng)。   3.各建筑的給排水輸送(特別適用于賓館、酒店、住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng))。   4.各種化工流體輸送(耐酸、堿、鹽的腐蝕)。   5.電線電纜的地埋管、過路管。   6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管。   在常規(guī)生產(chǎn)工藝中噴砂過程產(chǎn)生極大污染且對(duì)人體造成傷害,而加熱過程能耗極大,造成大口徑涂塑鋼管無法生產(chǎn)。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)難的問題,制作工藝專家組首先從涂層材料上著手,研制并應(yīng)用了彈性體帶銹防銹涂料,再引入防腐及衛(wèi)生性能較好的防護(hù)涂料。采用了常溫直接噴涂的方法,解決了大口徑鋼管涂塑生產(chǎn)難的問題。涂塑鋼管的強(qiáng)度高,剛性好,耐壓力強(qiáng)度高。由于內(nèi)壁涂塑,所以內(nèi)表面光滑,減小流體阻力,增加流量,而且不結(jié)垢,不易的滋生微生物??梢猿浞直WC流量和使用效果,節(jié)能環(huán)保。鋼塑管道,產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管,內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料。產(chǎn)品執(zhí)行建設(shè)部CJT120-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)??趶椒秶鶧N15--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝長(zhǎng)度6m、9m、12m及不定尺長(zhǎng)度涂層壁厚100微米~500微米之間,通常為350微米。管道接口絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種熱塑性聚乙烯粉末(PE),熱固性環(huán)氧樹脂粉末(EP)等粉末涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管,是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。




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