(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機(jī)械壓力法進(jìn)行校直。
(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進(jìn)行修復(fù),鑲套厚度一般為10±2mm。
(3)在進(jìn)行堆焊修補(bǔ)時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。
2.齒輪、皮帶輪、鏈輪
(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應(yīng)立即更換。
(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟(jì)上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。
(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進(jìn)行修復(fù)。
(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。
(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。
機(jī)械對料斗過程中的改進(jìn)
1、牽引構(gòu)件種類根據(jù)高度、物料溫度選擇。帶式斗式機(jī)具有成本低、質(zhì)量較小,可使用較高的速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點(diǎn),故應(yīng)用較為廣泛。但是,由于膠帶強(qiáng)度較低,料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié),所以其高度一般都不大,被運(yùn)物料的種類也受到限制。鏈?zhǔn)蕉肥綑C(jī)卻相反,它允許有較大的高度,可以塊度較大和溫度較高的物料。但是,鏈傳動會產(chǎn)生動載荷。
2、料斗在過程中應(yīng)盡量要求料斗在過程中的平穩(wěn),如果不能穩(wěn)升,就會出現(xiàn)撒料現(xiàn)象,造成生產(chǎn)效率的降低,增加功率消耗。實(shí)踐證明引起撒料的原因有以下三種:料斗在過程中的振動,料斗在整個過程所產(chǎn)生的扭矩以及其他的原因。
4、料斗運(yùn)行速度越快,回料就越多。
5、料斗間距過小會發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后,碰到前面料斗的底部而撞回。
2、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。
四、料斗帶撕裂
機(jī)料斗帶通常為帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂,這是嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。因此,生產(chǎn)中,應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座。
2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口,料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10~20mm,不能太大,也不能太小,間隙大,回料多;間隙小,料斗與導(dǎo)料板相碰,無法運(yùn)行。
3、打開機(jī)的機(jī)頭上蓋,仔細(xì)觀察機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn),已越過卸料管的進(jìn)口,這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。
垂直機(jī)是、搬運(yùn)和輸送物料及產(chǎn)品的設(shè)備。因?yàn)槠浒惭b拆卸方便、結(jié)構(gòu)牢固??煽慷鴱V泛應(yīng)用于采礦、冶金、碼頭、建筑等行業(yè)中,作運(yùn)輸物料及產(chǎn)品之用。斗式機(jī)具有輸送量大,高度高,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,壽命長顯著優(yōu)點(diǎn)。
衡泰重工機(jī)械制造(山南市分公司)是一家 光氧凈化器行業(yè)廠家,生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。多年來,我們不斷的投入和建設(shè),持續(xù)增強(qiáng)我們的市場開拓、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造能力,擁有了一支專業(yè)技術(shù)和市場銷售相結(jié)合的成熟隊伍。