該機(jī)床具有整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是五金產(chǎn)品加工利器
該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。設(shè)備特性：1、鋼筋端面銑平機(jī)切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時(shí)進(jìn)行，速度較人工打磨時(shí)間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體效率高。
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可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。1）無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。2）冷卻液務(wù)必用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用油性溶液，更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出，凍壞冷卻系統(tǒng)。3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4）在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5）滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。6）鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。（應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理）。7）冷卻液應(yīng)半月清理一次。
