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常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電,所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體,如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流,這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質(zhì)阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理,一般要求在常壓下進行。 特點:① 不需要高成本的化學(xué)藥劑,運行穩(wěn)定,耐腐蝕,耐負荷沖擊能力大。② 針對特定有害氣體成份馴化適當?shù)奈⑸铮岣邌挝蝗莘e的負荷率。③ 填料采用有機無機混合填料,比表面積大,孔隙率高,并可為微生物提供營養(yǎng),可支撐大量不同種群微生物群。④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗,降低運行費用。采用強化自然生物降解污染物,無二次污染物產(chǎn)生。VOC去除率高,對H2S的去除率可達99%。 PLC控制系統(tǒng)自動運行,無需人員管理設(shè)備。




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蓄熱式催化燃燒裝置,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。設(shè)備 蓄熱式催化燃燒裝置 先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生,這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的,再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。 吸附脫附催化燃燒主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的,適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。




印刷行業(yè)催化燃燒裝置吸附脫附催化燃燒主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的,適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。 印刷行業(yè)催化燃燒裝置在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。在此同時,由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機氣體,再送至燃燒室中進行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。


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