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高級(jí)潤滑油級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于高級(jí)潤滑油加工中的清潔劑、抑釩劑、脫硫劑，大大提高潤滑膜致密性和流變性，降低灰分。脫鉛除汞減少潤滑油或燃油廢棄物對(duì)環(huán)境的污染
，經(jīng)表面處理的氧化鎂亦可做為煉油工藝中的絡(luò)合劑、螯合劑、載體，更有利于產(chǎn)品分餾提高產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其在重油燃燒時(shí)加入Mg0能重油中釩酸對(duì)爐膛的
損傷。
食品級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：用于食品添加劑、色澤穩(wěn)定劑、pH值調(diào)節(jié)劑作為、食品的鎂元素的補(bǔ)充劑。用做砂糖精制時(shí)的脫色劑冰淇淋粉PH調(diào)節(jié)劑等。作為抗結(jié)塊劑和抗酸
劑用于小麥粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等領(lǐng)域，也可用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等領(lǐng)域。
醫(yī)用級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域：生物制藥領(lǐng)域可用醫(yī)用級(jí)氧化鎂作為抗酸劑、吸附劑、脫硫劑、脫鉛劑、絡(luò)合助濾劑、PH調(diào)節(jié)劑醫(yī)藥上用作抗酸劑與輕瀉劑，抑制和緩解胃酸過多，治
療胃潰瘍和十二指腸潰瘍病。中和胃酸作用強(qiáng)且緩慢持久，不產(chǎn)生二氧化碳。
對(duì)待客戶樂科環(huán)保科技(貴陽市分公司)執(zhí)行一貫性的態(tài)度，從上至下無論總經(jīng)理還是普通員工，都重視并維護(hù)客戶的權(quán)益。公司始終秉承“誠實(shí)立身、信譽(yù)興業(yè)”的宗旨。以質(zhì)量求生存，用誠信鑄品牌，用責(zé)任維護(hù) 阻垢劑品牌。
5HO→5MgO+4CO↑+6HO碳銨法將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，再經(jīng)離心脫水、
烘干、煅燒、粉碎分級(jí)、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑
4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;
碳酸化法
采用白云石或菱鎂礦，經(jīng)煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎，即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發(fā)生沉淀反應(yīng)，將得
到的氫氧化鎂沉淀進(jìn)行過濾、干燥、煅燒，制得活性氧化鎂?？嗤练?硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鎂溶液，其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸鎂
溶液與碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鎂沉淀，其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物經(jīng)過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎，制得活性氧化鎂。
燒結(jié)法
以電熔鎂塊為原料。經(jīng)選料、破碎、篩分后與一定比例的液態(tài)二氧化鈦進(jìn)行充分混合，再經(jīng)水洗、烘干和燒結(jié)，篩選出粒徑為40～150目的，即為成品高溫電工級(jí)
氧化鎂。
鹵水碳銨法
采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，然后進(jìn)行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理，制得硅鋼級(jí)氧化鎂。
電熔法
以高純氧化鎂為原料，經(jīng)電熔制得成品。
取澄清的氫氧化鈉飽和溶液56mL，加新沸過的冷水使成1000mL。
標(biāo)定：取在105℃干燥至恒重的基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀約6.0g，精密稱定，加新沸過的冷水50mL，振搖，使其盡量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定，在接近終點(diǎn)
時(shí)，應(yīng)使鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定至溶液顯粉紅色。每1mL氫氧化鈉滴定液（1mol/L）相當(dāng)于204.2mg的鄰苯二甲酸氫鉀。根據(jù)本液的消耗量與鄰苯二甲酸氫
鉀的取用量，算出本液的濃度。
貯藏：置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔內(nèi)各插入玻璃管1支，1管與鈉石灰管相連，1管供吸出本液使用。
⒉ 硫酸滴定液（0.5mol/L）
配制：取硫酸30mL，緩緩注入適量的水中，冷卻至室溫，加水稀釋至1000mL，搖勻。
標(biāo)定：取在270～300℃干燥恒重的基準(zhǔn)無水碳酸鈉約1.5g，精密稱定，加水50mL使溶解，加甲基紅-溴甲酚綠混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由綠色變?yōu)樽霞t
色時(shí)，煮沸2分鐘，冷卻至室溫，繼續(xù)滴定至溶液顏色有綠色變?yōu)榘底仙?。?mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相當(dāng)于53.00mg的無水碳酸鈉。根據(jù)本液消耗量與無水碳
酸鈉的取用量，算出本液的濃度，即得。
⒊甲基橙指示液
取甲基橙0.1g，加水100mL使溶解，即得。
操作步驟：
精密稱取供試品0.5g，精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）30mL溶解后，加甲基橙指示液1滴，用氫氧化鈉滴定液（1mol/L）滴定，讀出氫氧化鈉滴定液使用量，計(jì)算
，每1mL硫酸滴定液（0.5 mol/L）相當(dāng)于20.15mg的氧化鎂或28.04mg的氧化鈣 。
注1：“精密稱取”系指稱取重量應(yīng)準(zhǔn)確至所稱取重量的千分之一，“精密量取”系指量取體積的準(zhǔn)確度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)該體積移液管的精度要求。
了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰
乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點(diǎn):（詳見工藝流程圖）
（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。
（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)
烘干、煅燒制得高純氧化鎂。
