防腐螺旋焊管：針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

生產與管理：
螺旋焊縫鋼管的生產能體現(xiàn)出優(yōu)質的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準，即按統(tǒng)一的生產工藝規(guī)范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。
多頭生產勢比增加工程管理與質量監(jiān)督的工程量。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協(xié)調等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。

質量保證：按照螺旋焊管生產標準的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學成分：焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、、酸蝕檢驗、無損檢驗而直縫焊管沒有相應的生產標準。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區(qū)別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現(xiàn)機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。