熱濾液當(dāng)其接近沸騰時(shí)通入CO2產(chǎn)生Ca(HCOCa(HCO2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應(yīng)生成氯化鈣，再加入氨水進(jìn)行中和，靜置沉淀，過濾，再加入碳酸反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水，干燥后，進(jìn)行煅燒，經(jīng)粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟。

要制定合理的煅燒制度：理論分析石灰石在900℃左右分解，供給熱量≥630Kcal/Kg，但受企業(yè)具體情況（如礦石結(jié)構(gòu)，燃料供給，窯體傳熱速度及CO2氣體擴(kuò)散等）環(huán)境制約，加熱高溫度和供熱能力就相應(yīng)。制定合理的煅燒制度，保證石灰石的“輕燒”（軟燒）過程的實(shí)現(xiàn)。選用適當(dāng)合理的現(xiàn)代化窯型：在各種原始條件具備后。 應(yīng)選用具有定裝備水平的窯型。現(xiàn)在煅燒窯種類較多，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，石品質(zhì)量要求，總圖布局，原燃料條件，能力等因素綜合分析，來決策擬建的石灰煅燒窯型。嚴(yán)格科學(xué)管理，制定各項(xiàng)合理規(guī)章制度：任何生產(chǎn)線，作為系統(tǒng)工程都要以人為本，培養(yǎng)業(yè)崗位人才，才能生產(chǎn)處好的產(chǎn)品。 要從開礦，選礦，配料，煅燒，自動(dòng)化控制等各環(huán)節(jié)制定科學(xué)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。煅燒石灰需要什么窯爐石灰窯爐生產(chǎn)出來的熟料也有新用途，石灰窯爐少出來的主要是生石灰，生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣高速發(fā)展的行業(yè)。

華爾爾網(wǎng)高比表氫氧化鈣細(xì)度會(huì)對(duì)使用時(shí)的填充效果產(chǎn)生影響，所謂的填充效果其實(shí)就是指熟石灰粉顆粒填充水泥時(shí)所產(chǎn)生的性能效果，華爾爾網(wǎng)高比表氫氧化鈣通過填充能夠起到保護(hù)骨架的作用，并使混凝土的強(qiáng)度得到，從而使混凝土利用價(jià)值更高。 熟石灰粉的細(xì)度是否能達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)將直接影響混凝土孔隙率和孔結(jié)構(gòu)的正常值，而混凝土孔隙率和孔結(jié)構(gòu)能否達(dá)到正常值將直接影響混凝土的強(qiáng)度以及收縮和碳化。因此，研究石灰粉細(xì)度對(duì)混凝土各項(xiàng)性能的影響及其與石灰粉細(xì)度的關(guān)系，對(duì)石灰粉混凝土的推廣應(yīng)用具有重要意義。 石灰是一種以氧化鈣為主要成分的空氣硬化無機(jī)膠凝材料。所有以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r，白堊巖，白云質(zhì)石灰?guī)r，都可以用來生產(chǎn)石灰工業(yè)級(jí)氫氧化鈣。石灰可分為生石灰和熟石灰，那么石灰在施工中如何使用呢？