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GJ9001C認證審核重點 質(zhì)量部工作 內(nèi)外因素識別,風險和機遇識別,相關方的期望,變更管理 來料質(zhì)量統(tǒng)計,不合格處置及供應商改進 檢驗計劃,來料檢驗,過程檢驗,出廠檢驗,不合格品處理置及糾正措施 質(zhì)量信息管理,過程,成品合格率統(tǒng)計及糾正措施 計量臺帳及核對,計量委外資質(zhì) 第二方審核及整改(供應商),內(nèi)審,管評 售后服務,投訴及改進 工藝紀律檢查 質(zhì)量體系年度改進計劃,質(zhì)量計劃 采購部工作 職責權限,目標及完成情況,設備選型,設備和物資采購詢價,合格供方選擇評定及再評定,新供應商開發(fā),合格供應商名錄,供 應商資格取消,外程及控制,釆購訂單,供方提供的財產(chǎn)(供方需要回收的物資),供方業(yè)績評價,供方處罰及改進,內(nèi)外因素 識別,風險和機遇識別,相關方的期望,變更管理。 銷售部工作 職責權限,目標及完成情況,客戶詢價,報價控制在20%以內(nèi),客戶變更信息如何溝通傳達,銷售額及業(yè)績,訂單清單,合同評審 ,合同履約情況,售后服務,客戶拜訪計劃,顧客的財產(chǎn),投訴,顧客滿意度,內(nèi)外因素識別,風險和機遇識別,相關方的期望, 變更管理。 研發(fā)部工作 職責權限,目標及完成情況,報價,顧客的財產(chǎn)(客戶提供的樣品),新品設計清單,設計任務的審批,新品設計任務策劃分工及職 責,輸入及轉(zhuǎn)化需要時顧客確認(樣品,圖紙,法律法規(guī)的要求,顧客要求(口頭和文字兩種),顧客未說明產(chǎn)品必需的使用要求), 設計評審(使用的方法,使用方案,設計流程包括軟件程序等等),輸入與輸出核對表,設計驗證(檢驗測試,計算書注明公式出處) ,設計確認(客戶使用報告,客戶回訪確認),設計變更(評審需要時需要客戶認可),新產(chǎn)品的試制策劃(準備,工藝評審,首件確認 ,終質(zhì)量評審),模擬實況及壽命試驗的策劃(試驗計劃,試驗準備,組織實施試驗計劃,收集數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,模擬實況條件 試驗及再試驗時限必須在客戶認可的試驗機構(gòu)試驗),防錯措施應用,有關特性(可靠性、維修性、保障性、測試性、性和環(huán)境 適應性),技術狀態(tài)管理,上述過程需要時釆取的糾正措施,內(nèi)外因素識別,風險和機遇識別,相關方的期望,變更管理。 生產(chǎn)部工作 職責權限,目標及完成情況,資源情況及產(chǎn)能,防錯措施,工藝紀律檢查,生產(chǎn)策劃(物料組織,任務指派,完成時限,注意點,檢 查完成情況),設備驗收,設備臺帳,設備完好率,設備精度檢測,設備備品備件,設備點檢,設備維護保養(yǎng),關鍵設備管理,特殊 過程確認再確認,操作規(guī)程,操作規(guī)程,人員資格上崗要求,AB頂崗,需要時釆取糾正措施,內(nèi)外因素識別,風險和機遇 識別,相關方的期望,變更管理。 現(xiàn)場: 方針、目標及完成情況,5S,工作環(huán)境,質(zhì)量意識,生產(chǎn)指令,工藝執(zhí)行,設備點檢,控制點執(zhí)行,檢驗執(zhí)行,人員資格,操作規(guī) 程執(zhí)行,計量器具,標識,產(chǎn)品防護(有無包裝破損等現(xiàn)象),工裝模具臺帳,工藝及檢驗等記錄。 工程部工作 職責權限,目標及完成情況,工藝文件圖紙檢驗規(guī)范清單,文件管理,新工藝驗證,質(zhì)量計劃,采購文件,控制計劃,關鍵質(zhì)量特 性,特殊過程,防錯措施,內(nèi)外因素識別,風險和機遇識別,相關方的期望,變更管理。 行財部工作 目標及完成情況,職責權限(抽幾個崗位是否賦予相應的質(zhì)量職責權限),組織機構(gòu),文件管理,文件年度評審,外來文件及查新, 法律法規(guī)臺帳及合規(guī)評價,人力資源發(fā)展規(guī)劃,技術人員數(shù)量及構(gòu)成,各類人員考核評價,培訓,人員能力(抽幾個崗位對應任職條 件是否符合),質(zhì)量意識,內(nèi)外部溝通方式,組織的知識清單,公司發(fā)展戰(zhàn)略和質(zhì)量方針,目標分解及措施,產(chǎn)品設計開發(fā)許可,保 密管理及檢查,法人資質(zhì),工作場所,管理制度(經(jīng)營管理、技術管理、質(zhì)量管理、人事管理、財務管理、保密管理、管理、環(huán) 保管理),科技管理,財務管理制度,財務機構(gòu)和會計人員,資金運行狀況,資產(chǎn)管理狀況,相關經(jīng)費管理,遵紀守法,技術服務保 障,社會責任,內(nèi)外因素識別,風險和機遇識別,相關方的期望,變更管理,倉庫(5S,帳卡物一致,理廢及實物質(zhì)量狀態(tài)盤存,產(chǎn) 品防護,標識)。 其他 質(zhì)量體系范圍,體系文件完整性及刪減無責說明,領導的作用,以顧客為關注焦點,質(zhì)量體系策劃。 評分



烏魯木齊IATF16949認證如何使用過程方法? 要點:a. 過程流程描述 b. 設備,材料,裝置(周轉(zhuǎn)車,周轉(zhuǎn)箱) c. 有能力的人員(負責人:倉庫主管,配合人員:倉管員,領料員) d. 輸入的內(nèi)容(要考慮的東西,生產(chǎn)部的領料申請) e. 輸出(報表要傳達給哪些人,如領料單-生管-財務) f . 測量指標(有效性=事情做對,如來料合格率,效率=準交率) g. 方法(過程運作的參考依據(jù),產(chǎn)品防護程序) 某公司的過程 客戶導向過程:(C1~9)市場分析—投標詢價—產(chǎn)品的設計和開發(fā)及確認—過程的設計和開發(fā)及確認—訂單管理—生產(chǎn)—產(chǎn)品交付—售后服務—顧客反饋。 管理導向過程:(M1~6)數(shù)據(jù)分析—風險管理—持續(xù)改進—內(nèi)部質(zhì)量體系審核—管理評審— 質(zhì)量方針和目標管理。 支持性導向過程:(S1~16)外程--文件控制—記錄控制—溝通管理-—人力資源—基礎設施-工作環(huán)境—采購—生產(chǎn)計劃—工裝模具管理----標示和追溯—顧客財產(chǎn)-監(jiān)視和測量裝置—顧客滿意—不合格品控制。 各部門負責的過程 1、人事部:人力資源管理 2、市場部:市場分析、投標詢價、訂單、產(chǎn)品交付、售后服務、付款、顧客反饋、顧客財產(chǎn)、顧客滿意度 3、計劃部:生產(chǎn)計劃、倉庫管理 4、質(zhì)量部:質(zhì)量體系審核、質(zhì)量文件管理、不合格品控制、糾正和措施管理,標示與追溯,測量設備 6、采購部:采購及供應商,委外加工 7、工程部:APQP、工程變更 9、馬達車間:生產(chǎn)過程,工裝模具 10、沖壓車間:生產(chǎn)過程,工裝模具管理 11. 管代和總經(jīng)理:持續(xù)改進,管理評審,數(shù)據(jù)分析 12、工務:設備維護維修 內(nèi)審檢查表 以沖壓過程為例:生產(chǎn)過程C3第三個顧客導向過程,涉及條款:8.5.1、8.5.2、7.1.4、7.1.4.1




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