由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯型砂鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力，鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。 熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的強度增加強韌性內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！ 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達 球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤00%，我國條件下，目標位為S≤00%，錫柴和常柴可達到S≤00%。 包底NaCO沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少，為流行。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N。 脫硫劑分CaC系和CaO兩大類。CaC脫硫效果好，可將硫由00~00%降至00%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價格貴熔點高，又礙于運輸和保管，故限于近點供應。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應具有抗潮防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動法脫硫，脫硫率在0~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應采用低熔點復合脫硫劑，脫硫率為0~0%，此時脫硫渣呈熔融狀。氣動脫硫后，鐵液進入感應爐提溫。

現(xiàn)在排污球墨鑄鐵管是生活中一種十分常見的管道，球墨鑄鐵也是一種性能十分好的材料，排污球墨鑄鐵管這種材質(zhì)是經(jīng)過秋華和孕育的處理得出的一個材料，而優(yōu)勢性能十分的明顯，那就是有效的提高了它的機械性能，像是韌性還有塑性都十分的不錯，而且其綜合性能更加的接近鋼。而排污球墨鑄鐵管使用范圍也十分的廣泛，對于一些高壓力的流體來說，就可以使用排污球墨鑄鐵管運輸，排污球墨鑄鐵管耐腐蝕性十分的好，而且防結(jié)垢的功用也十分的好。怎么辨別球墨鑄鐵管的優(yōu)劣？球墨鑄鐵管被廣泛用于市政和大量工程施工中，但是市場上好的質(zhì)量不好的管子也大量存在。下面就讓我們一起學習和辨認一下。 　　球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)鋼的性能，制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。 　　球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法熱模鑄造法和水冷離心鑄造法球墨鑄鐵管具有防腐性能優(yōu)異，強度高韌性好延展性能好，密封效果好壁薄重量輕耐沖擊彎曲性能大安裝簡易方便等優(yōu)點。 　　球墨鑄鐵管比塑料管安裝更簡單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨鑄鐵管安裝后的密閉性能更好，通過多種防腐手段提高了防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨鑄鐵管規(guī)格一般指內(nèi)徑，