生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細(xì)介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了。達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用更，相比燃煤鍋爐更環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1米一下的黑色粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
泊頭市凱陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器可以達(dá)到黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。無論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低，從而提高整個系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

　　對布袋除塵器需求，除塵濾料，尤其是纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。“”規(guī)劃對環(huán)境保護(hù)提出了高的需求，水、氣、聲、渣都將多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理領(lǐng)域，袋式除塵由于，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80%。 　　鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，鋼產(chǎn)量已超過3億噸，按寶鋼應(yīng)用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年換濾料600萬平方米。鋼鐵行業(yè)：除塵設(shè)備市場空間廣闊“”期間，鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，粗鋼產(chǎn)量由5億噸增加到3億噸，年均增長12%。 　　超過“”期間GDP年均12%的增速，生鐵及粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)居。新數(shù)據(jù)顯示，2011年粗鋼產(chǎn)量2億噸，根據(jù)鋼鐵工業(yè)“”發(fā)展規(guī)劃綜合，2015年國內(nèi)粗鋼導(dǎo)向性消費(fèi)量約為5億噸，顯示未來幾年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量仍將穩(wěn)步增長。 　　在，鋼鐵行業(yè)的污染問題歷來十分嚴(yán)重，其污染物的主要來源是、粉塵、廢水和固體廢棄物。數(shù)據(jù)顯示，2010年，鋼鐵工業(yè)煙粉塵的排放量占工業(yè)排放總量的20.7％。顯然，除塵設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的市場空間十分廣闊。