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Mn13鋼板應用范圍
Mn13高錳鋼板的特殊性能適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，廣泛應用于冶金、廣東韶關同城礦山、廣東韶關同城建材、廣東韶關同城鐵路、廣東韶關同城電力、廣東韶關同城煤炭等機械設備中。隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼成為磁懸浮列車、廣東韶關同城保險柜、廣東韶關同城防彈車、廣東韶關同城鑿巖機器人、廣東韶關同城新型坦克等先進設備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。具有高的抗拉強度、廣東韶關同城塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機襯板、廣東韶關同城挖掘機斗齒、廣東韶關同城破碎機牙板等。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、廣東韶關同城齒板、廣東韶關同城破碎壁、廣東韶關同城軋臼壁、廣東韶關同城輥套和鏟齒。
Mn13高錳鋼板生產切割工藝流程：生產流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、廣東韶關當?shù)丶訜帷堉啤ǘ讯猓砻鏅z查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝：Mn13鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。
這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、廣東韶關圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、廣東韶關顎式破碎機岔板、廣東韶關球磨機襯板、廣東韶關鐵路轍岔、廣東韶關板錘、廣東韶關錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、廣東韶關碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、廣東韶關塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
