性的運動地面對基層結構要求嚴酷，一般參照當?shù)馗邔蛹壜访娴幕鶎幼龇?，只是結構層的厚度稍作調整；非性的運動地面的基層一般參照當?shù)燃壒返妮o路計劃標準進行計劃，也是對其結構厚度進行得當?shù)恼{整。攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應塑膠跑道液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。

成型后保待一定濕度進行養(yǎng)護，以利強度的構成，制止產生緊縮裂紋散脫粒。瀝青混凝土層施工1鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，并調整好自動找平裝置。盡量接納全路幅攤鋪，如接納分路幅攤鋪，接茬應精密、塑膠跑道順直，并以設置樣樁控制厚度。2瀝青加熱溫度130-150℃，拌雜溫度-140℃。3混合料到達工地控制溫度為-130℃，攤鋪溫度不低于℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。4攤鋪時要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時確定，其值為15～35。壓實成型后在濕潤的形態(tài)下，一般灑水養(yǎng)護至多7天。5混合料應拌雜勻稱，色澤調和同等，砂礫(碎石)大粒徑不大于5Omm，大于20mm的灰塊不超過10％，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。6用12噸壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、疏松征象。水泥石屑穩(wěn)定層的施工1細致石粉級配，正確的質料（水泥、石粉、水配比、拌各勻稱）拌和前對設置裝備擺設進行嚴酷調試，使配料正確、拌和勻稱。