原料氨水過濾器原采用焦炭作為填料，過濾器極易堵塞，更換焦炭時(shí)需花費(fèi)大量人力。為此將過濾器的填料改用不銹鋼鮑爾環(huán)，并對(duì)過濾器結(jié)構(gòu)作了部分改造。使用幾年來，由于鮑爾環(huán)對(duì)氨水中的重質(zhì)油有很好的吸附作用，所以對(duì)氨水的凈化效果極為理想，不僅過濾器沒有出現(xiàn)過堵塞事故，而且填料也極易用蒸汽清掃，蒸氨塔底的瀝青狀物質(zhì)也大為減少，有效地改善了蒸氨操作和后續(xù)黃血鹽

生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
 實(shí)踐表明，當(dāng)原料氨水的溫度過高時(shí)，填料對(duì)重質(zhì)油的吸附效果變差，降低了原料氨水的凈化程度，為此，規(guī)定原料氨水的溫度應(yīng)控制在25℃左右。其次是過濾器的過濾速度不能過快，并要定期用蒸汽吹掃填料，一般隔一星期吹掃一次，吹掃時(shí)間約為20min，吹掃廢油由過濾器底部引入廢油槽。若原料氨水中的含油量過高，應(yīng)采用多臺(tái)過濾器串聯(lián)操作。

酸堿廢氣處理塔：分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。不斷酸霧廢氣：由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流

至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于 排放標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：酸霧廢氣→風(fēng)管→酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。工程特點(diǎn)：采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔。

實(shí)踐證明，空氣預(yù)冷系統(tǒng)采用鮑爾環(huán)填料塔后與篩板塔相比，具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：
（1）傳質(zhì)傳熱能力強(qiáng)。出空冷塔的空氣溫度與上段進(jìn)塔冷水的溫差可少于1℃，水冷塔的出水溫度與進(jìn)塔的鎢氮溫度之間可產(chǎn)生4~5℃的負(fù)溫差；
（2）由于堆積空隙率達(dá)到94~95%，因此不易堵賽，不易選成造沫夾帶，有利于變工況操作，空氣量加大后，不易帶水；
（3）壓降小，每米填料的阻力大約在10mm水柱左右；
（5）可降低冷水機(jī)的制冷量。冬季可不開機(jī)，夏季制冷量可降低80%，為實(shí)現(xiàn)無冷水機(jī)的空氣預(yù)冷系統(tǒng)成為可能；
（7）相當(dāng)?shù)偷拿芏龋?.9kg/m3)導(dǎo)致終產(chǎn)品重量輕。
聚丙稀為可燃性物質(zhì)，其使用溫度在10~120℃之間，蒂②0℃以下發(fā)生脆化。其結(jié)構(gòu)具有更大的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐大部分酸、鹽和許多有機(jī)溶液，但不能耐高濃度強(qiáng)酸。
聚丙稀又分普通性（使用 溫度+80℃和增強(qiáng)性（使用 溫度+120>℃）二種。水冷塔可選用普通型聚丙稀鮑爾環(huán)填料；空冷塔在啟動(dòng)時(shí)，空壓機(jī)如不設(shè)置未端冷卻器，啟動(dòng)時(shí)的空氣溫度約為90℃，因此選擇增強(qiáng)型鮑爾環(huán)填料或者大部分選擇普通型聚丙稀鮑爾環(huán)填料，在填料底層約2m高應(yīng)選擇金屬鮑爾環(huán)填料，以防聚丙稀鮑爾環(huán)填料熱變形抗壓強(qiáng)度的降低。