拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導輪。
  2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。

塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導輪

的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導輪。6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤滑不良、模具磨損：潤滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可

檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，抖動。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成

。2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。