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準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為焊管的物理無(wú)縫化。 碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以?xún)?nèi)，甚至0.1mm以?xún)?nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理



向何處去，順理成章擺在企業(yè)界面前。 無(wú)縫管業(yè)內(nèi)對(duì)焊管的認(rèn)知，不盡相同。相對(duì)來(lái)說(shuō)，東南沿海及長(zhǎng)江中下游的無(wú)縫管企業(yè)較早接受，例如寶鋼前幾年就開(kāi)始策劃上高頻直縫焊管ERW610mm機(jī)組、5m寬厚軋機(jī)和UOE大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線(xiàn)；武鋼集團(tuán)擬開(kāi)發(fā)2250mm寬帶熱連軋機(jī)及ERW610mm機(jī)組；大冶無(wú)縫鋼管廠(chǎng)在研討發(fā)展方向時(shí)決定避開(kāi)焊管的優(yōu)勢(shì)，不上大口徑無(wú)縫管生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)發(fā)揮無(wú)縫管厚壁優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品；天津無(wú)縫鋼管有限公司也在研究發(fā)展焊管產(chǎn)品、熱帶生產(chǎn)線(xiàn)的可行性。 在無(wú)縫管企業(yè)內(nèi)部，營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)比技術(shù)部門(mén)對(duì)焊管產(chǎn)品的認(rèn)知要早；在技術(shù)部門(mén)內(nèi)，一般技術(shù)人員與資深技術(shù)專(zhuān)家的感受也不盡相同。在行業(yè)外，石油系統(tǒng)比冶金系統(tǒng)認(rèn)知焊管要早。技術(shù)本身




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