昌盛源金屬制品(邵陽市分公司)先后引進了美國、德國、日本、澳大利亞等的先進技術和工藝，建立了先進的 不銹鋼加工生產線和現(xiàn)代化檢測廠地，并成立了 不銹鋼加工研究團隊。 公司以科學的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成為中國 不銹鋼加工生產和出口廠地。
不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優(yōu)質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。
生產方式
不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。
斷面形狀
不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。
不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
管端形狀
不銹鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。
用途分類
按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
1、卡壓式連接 ---------分為單卡壓和雙卡壓。雙卡壓是目前穩(wěn)定的連接方式。采用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，并通過O型密封圈的止水，達到連接效果。 操作便捷，密封性好，不可拆卸。
2、擴環(huán)式連接---------采用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，并通過寬帶膠密封圈的止水，達到連接效果， 可拆卸，管子安裝增加管端滾壓凸環(huán)的工序；密封性一般，鑄造的管件成本高。
3、焊接式連接---------采用熱熔工藝，將兩連接件熔接，達到連接的效果。 連接強度高，現(xiàn)場焊接口的焊縫氣體保護難以達標，造成焊縫易生銹，直接降低管道的使用壽命； 安裝質量對焊接工人技術依賴性強，質量難穩(wěn)定
4、自鎖式連接——早用于小口徑塑料軟管連接，無需使用工具，快速安裝。接口內部容易松動漏水，密封性差。
卡壓連接步驟
1、斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止管材失圓。
2、去除毛刺：管材切斷后，應將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。
3、劃線標記：為使鋼管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行標記畫線。
4、裝配：密封圈應正確安裝在管件的U型槽內，將管子插入管件承口內，等待壓接。
5、壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽內，鉗口與管軸線保持垂直。
6、檢查：壓接完成后，使用專用量規(guī)對壓接尺寸進行檢查。
可定制，可加班生產。
