不銹鋼復(fù)合管防撞護(hù)欄焊接進(jìn)程如果因液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短形成的體積縮短等于因外殼尺度縮小所形成的體積減縮，則凝結(jié)的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密觸摸，不會(huì)發(fā)生縮孔?？墒?，因?yàn)楹辖鸬囊簯B(tài)縮短和凝結(jié)縮短超過硬殼的固態(tài)縮短，因而液體將與硬殼的頂面脫離。順次進(jìn)行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬全部凝結(jié)后，在鑄件上部就形成了一個(gè)倒錐形的縮孔。整個(gè)鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設(shè)置冒口，縮孔將移至冒口中。以上對合金縮短規(guī)矩的剖析，僅涉及合金管成分、溫度等自身因素對縮短的影響，沒有考慮縮短進(jìn)程中遇到的各種阻止，這種縮短稱為自在縮短。實(shí)際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時(shí)，要遭到各種阻止而使縮短不能自在進(jìn)行，這時(shí)發(fā)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于自在縮短率，阻力更大時(shí)將出現(xiàn)裂紋。<br /> 焊接進(jìn)程：先焊復(fù)合層，后焊底層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。管子對焊組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜太寬太厚。點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)有必要充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊方位選用內(nèi)填絲，立焊、平焊方位選用外填絲法進(jìn)行焊接。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氬氣流量，避免氣壓過大使焊縫發(fā)生凹陷。焊絲不能與鎢級觸摸或直接深化電弧的弧柱區(qū)，避免損壞電弧的安穩(wěn)和發(fā)生夾鎢缺點(diǎn)，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，避免焊絲氧化。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄施工工序 施工

的條件→放樣→接觸面鑿毛、預(yù)埋

筋調(diào)整→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆

筑混凝土→拆?！B(yǎng)生<br /> 不銹鋼復(fù)

合管護(hù)欄質(zhì)量控制<br /> 1、模板每次

安裝前都要清理并涂刷脫模劑，脫模劑

要涂刷均勻。<br /> 2、不銹鋼復(fù)合管

護(hù)欄鋼筋焊接和綁扎要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

要求，特別是內(nèi)測的鋼筋位置要。

<br /> 3、模板安裝后要檢查模板的側(cè)

面和頂面，模板的側(cè)面和頂面都要順直

。<br /> 4、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄混凝土

的表面的蜂窩麻面面積不得超過該面面

積的0.5%，深度不超過10mm。<br /> 5

、同一跨內(nèi)的單側(cè)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄應(yīng)

一次性澆筑，端頭模板應(yīng)用鋼模板，以

保證端頭外觀平齊。<br /> 6、不銹鋼

復(fù)合管護(hù)欄面與接縫處不得有開裂現(xiàn)象

。錯(cuò)臺、平整度、外觀質(zhì)量問題要及時(shí)

處理，并保證顏色一致。頂面平順美觀

，高度一致。<br /> 7、不銹鋼復(fù)合管

護(hù)欄全橋線性直線段順直，曲線段弧線

圓順，無折線和死角。