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cr12mov金屬與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時(shí),由于摩擦,溫度急劇升高,被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去,同空氣摩擦,溫度繼續(xù)升高,發(fā)生激烈氧化甚至熔化,因而在運(yùn)行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜;而顆粒內(nèi)所含的碳元素,在高溫下極易與氧結(jié)合成一氧化碳,又把氧化鐵還原成鐵,鐵再與空氣氧化,又被碳還原;如此多次重復(fù),以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳?xì)?,在壓力足夠時(shí)便沖破表面氧化膜,發(fā)生爆裂,形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學(xué)成分和物理特性有關(guān),這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素,也是火花鑒別法測(cè)定的主要成分。由于含碳量的不同,其火花形狀不同 1.碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長(zhǎng),流線少,芒線稍粗,多為一次花,發(fā)光一般,帶暗紅色,無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短,流線較細(xì)長(zhǎng)而多,爆花分叉較多,開始出現(xiàn)二次、三次花,花粉較多,發(fā)光較強(qiáng),顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗,流線多而細(xì),碎花、花粉多,又分叉多且多為三次花,發(fā)光較亮。
cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時(shí)間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來,鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分,結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高,則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時(shí)很容易
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