注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測(cè)管聲測(cè)管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管芯。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間間距不小于5cm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度不小于10m。（4）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間盡量減少交叉。

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測(cè))4、承載力靜壓實(shí)驗(yàn)。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設(shè)計(jì)承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實(shí)驗(yàn)屬于破壞性實(shí)驗(yàn)，后者則對(duì)樁身質(zhì)量沒有影響屬于驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。超聲波聲測(cè)管無損檢測(cè)在樁基檢測(cè)時(shí)的方法 超聲波聲測(cè)管透射法按照超聲波聲測(cè)管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設(shè)置方式簡(jiǎn)要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內(nèi)單孔透射法在只有一個(gè)孔道可以實(shí)行檢測(cè)，如一項(xiàng)工程在鉆孔取芯后我們是需要進(jìn)一步的來了解其周圍的混凝土的質(zhì)量，單孔檢測(cè)法作為鉆芯檢測(cè)的一種補(bǔ)充手段，這時(shí)就需要采用單孔檢測(cè)，我們可以將換能器擺放于一個(gè)孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進(jìn)行隔離。