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遼寧沈陽無縫鋼管軸類零件的功用、遼寧沈陽當?shù)亟Y(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、遼寧沈陽當?shù)貓A錐面、遼寧沈陽當?shù)貎?nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、遼寧沈陽當?shù)仉A梯軸、遼寧沈陽當?shù)乜招妮S和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、遼寧沈陽當?shù)赝忮F面、遼寧沈陽當?shù)啬襄F孔等的圓度、遼寧沈陽當?shù)貓A柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。




遼寧沈陽無縫鋼管標準于1998年5月首次發(fā)布。本標準代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、遼寧沈陽本地外形、遼寧沈陽本地重量及允許偏差》本標準規(guī)定了無縫鋼管尺寸、遼寧沈陽本地外形、遼寧沈陽本地重量及允許偏差。本標準適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標準時，選擇尺寸、遼寧沈陽本地外形、遼寧沈陽本地重量及允許偏差。本標準與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：———增加了普通鋼管外徑232、遼寧沈陽本地267（267．4）、遼寧沈陽本地302、遼寧沈陽本地318．5、遼寧沈陽本地368、遼寧沈陽本地419、遼寧沈陽本地473、遼寧沈陽本地699、遼寧沈陽本地711、遼寧沈陽本地720、遼寧沈陽本地762、遼寧沈陽本地788．5、遼寧沈陽本地813、遼寧沈陽本地864、遼寧沈陽本地914、遼寧沈陽本地965、遼寧沈陽本地1016；———修改了普通鋼管的壁厚上限；———修改了表1、遼寧沈陽本地表2中的單位長度理論重量；———表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、遼寧沈陽本地0．6、遼寧沈陽本地0．7、遼寧沈陽本地0．8、遼寧沈陽本地0．9；———增加了全長允許偏差＋150mm 等級；———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計算公式；———通常長度范圍的上限由原來的“12000mm”改為“12500mm”；———修改了實際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。



遼寧沈陽熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、遼寧沈陽進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。工藝流程衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝厚壁工業(yè)管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗




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