1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、遼寧沈陽(yáng)連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、遼寧沈陽(yáng)附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、遼寧沈陽(yáng)本地規(guī)格、遼寧沈陽(yáng)生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫管因其優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性，在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在石油地質(zhì)鉆探領(lǐng)域，無(wú)縫管是地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探的重要工具，包括鉆桿、遼寧沈陽(yáng)當(dāng)?shù)劂@鋌和巖心管等。在船舶制造領(lǐng)域，碳鋼無(wú)縫鋼管用于制造船舶的耐壓管系、遼寧沈陽(yáng)附近鍋爐和過(guò)熱器，確保船舶的運(yùn)行。在鍋爐制造領(lǐng)域，低中壓鍋爐和高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管用于制造鍋爐的過(guò)熱蒸汽管、遼寧沈陽(yáng)同城沸水管等，能夠承受高溫高壓環(huán)境。在汽車制造領(lǐng)域，無(wú)縫鋼管用于制造汽車的半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管，提高汽車的穩(wěn)定性和性。此外，無(wú)縫鋼管還廣泛應(yīng)用于石油化工、遼寧沈陽(yáng)當(dāng)?shù)亓黧w輸送、遼寧沈陽(yáng)當(dāng)?shù)鼗试O(shè)備、遼寧沈陽(yáng)同城液壓和氣動(dòng)缸筒等領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)的特殊需求。＃＃＃ 結(jié)論無(wú)縫鋼管的材質(zhì)種類繁多，每種材質(zhì)都具備獨(dú)特的特性和適用領(lǐng)域。在選擇無(wú)縫鋼管時(shí)，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求，選擇合適的材質(zhì)和規(guī)格。無(wú)論是碳鋼無(wú)縫鋼管、遼寧沈陽(yáng)合金無(wú)縫管還是特殊合金無(wú)縫鋼管，都以其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。