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初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D,既是軋機(jī)的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常,型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。




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例如,軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力,溫差越大,增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較,產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好,更不容易出現(xiàn)斷裂。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:

一、制造過程中的殘余應(yīng)力;

二、軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力;

三、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力;

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過大產(chǎn)生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次,且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。




2、高鎳鉻無限冷硬鑄復(fù)合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨,石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高,硬度隨之降低,因此,輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線,也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時(shí)為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥,采用全沖洗(溢流法)或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物,因此有較高的耐磨性,基體組織中石墨的存在,使其具有良好的抗熱烈性,被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)精軋用輥。3、 高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥
高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì),一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì),


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