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C)自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。
2. 具有良好的高強(qiáng)度抗沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料,提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性。
3. 可再加工性好
耐磨復(fù)合鋼板可以切割,調(diào)平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上,更換維修方便。
為了保證高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板原有的綜合性能,應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊接時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
(2)遵循先焊接基層,再焊接過(guò)渡層, 焊接復(fù)層的焊接順序。
(3)基層的焊接,應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫,以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等),因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。
為增大或恢復(fù)高鉻耐磨復(fù)合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復(fù)合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復(fù)合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點(diǎn)如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進(jìn)而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時(shí)間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時(shí)需考慮以下問(wèn)題: