廣東珠海不銹鋼復(fù)合板 2205不銹鋼碳鋼復(fù)合板廠家圓鋼和管子下料、坡口等的加工需用機(jī)械方法進(jìn)行；也可用砂輪切割機(jī)方法下料，并除去割口處砂輪殘屑及毛刺。 1.5 加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 2、復(fù)材的表面質(zhì)量保護(hù) 2.1 下料時(shí)，嚴(yán)禁在不銹鋼復(fù)合鋼板材料垛上直接切割下料。 2.2 剪好的材料應(yīng)整齊堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間需點(diǎn)木板等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。 2.3在卷板、校圓時(shí)，應(yīng)將滾軸表面清理干凈，并在壓腳上包橡膠等軟質(zhì)材料；不得用鐵錘錘擊復(fù)材表面。 3 組對(duì)與定位焊接 3.1 筒體在組對(duì)前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 3.2 組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，對(duì)口錯(cuò)邊量：≤1.5mm。 3.3 定位焊必須焊在基層母材上，且用J507焊條。

廣東珠海不銹鋼復(fù)合板1、奧氏體系復(fù)合鋼板的焊接性 （1）焊縫容易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋：結(jié)晶裂紋是熱裂紋的一種形式。焊縫金屬在結(jié)晶過程中冷卻到固相線附近的高溫時(shí)，液態(tài)晶界在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。 （2）熱影響區(qū)容易產(chǎn)生液化裂紋：復(fù)合鋼焊接時(shí)，奧氏體鋼熱影響區(qū)由于受焊接熱循環(huán)影響，低熔點(diǎn)雜質(zhì)被熔化，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生液化裂紋。 2、鐵素體系復(fù)合鋼板的焊接性 （1）焊縫容易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋：焊接鐵素體復(fù)合鋼板時(shí)，焊縫金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因、防止措施與焊接奧氏體復(fù)合鋼板時(shí)相同。 （2）焊接接頭易產(chǎn)生延遲裂紋：延遲裂紋是焊接接頭冷卻到室溫并在一定時(shí)間后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，多產(chǎn)生在熱影響區(qū)。焊接鐵素體系復(fù)合鋼板產(chǎn)生延遲裂紋的影響因素有焊接接頭區(qū)出現(xiàn)脆硬組織；焊縫金屬中有明顯的擴(kuò)散氫聚集；焊接接頭剛度大；有明顯的焊接 應(yīng)力。 二、不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝規(guī)程 （一）焊接材料的選擇 1、焊接材料選用原則 （1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 （2）過渡層的焊條宜選擇25％Cr-13％Ni型或25％Cr-20％Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板應(yīng)采用25％-13％Ni-Mo型焊條。不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)廠家 廣東珠海 10＋3不銹鋼復(fù)合板