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cr12mov鋼經(jīng)過(guò)520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層; 2.當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40,時(shí)間為3h時(shí),可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)樱瑵B層厚度約為6u m ; 3.輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能,經(jīng)過(guò)12h的磨損,未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上; 4.Cr12MoV鋼經(jīng)過(guò)540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層,在目前的觀(guān)測(cè)條件下,未發(fā)現(xiàn)白亮層: 5.活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層,各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層,無(wú)法有效保護(hù)材料表面,提高其摩擦學(xué)性能。 關(guān)鍵詞:Cr12MoV,輝光等離子滲氮,輝光等離子復(fù)合滲硫,磨損,摩擦系數(shù),活性屏等離子滲氮,活性屏等離子復(fù)合滲硫 公司宗旨:“為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、讓客戶(hù)享受滿(mǎn)意服務(wù);為人才提供能充分施展才華的企業(yè)平臺(tái);回饋社會(huì)” 經(jīng)營(yíng)理念:“誠(chéng)信、人和、忍耐、熱情” 銷(xiāo)售方針:“穩(wěn)定的質(zhì)量、合理的價(jià)格、及時(shí)的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)” 服務(wù)意識(shí):“我的服務(wù)決定我的發(fā)展” 基本行動(dòng)指針: 與國(guó)內(nèi)采購(gòu)商建立良好互動(dòng)關(guān)系,從研發(fā)開(kāi)始配合客戶(hù),以期取得長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定合作。




冷處理工藝 1)冷處理諷度根據(jù)模具零件所采用的鋼種而定,一般取﹣60--80℃即可,溫度過(guò)低不能使奧氏體全部轉(zhuǎn)變,反而増加成本和模具開(kāi)裂的危險(xiǎn)。特殊情況下,可冷卻到更低的溫度,如﹣196℃左右(深冷處理)。 2)冷處理時(shí)間,以鋼表里溫度達(dá)到均勻一致為準(zhǔn),不需要特別延長(zhǎng)保溫時(shí)間。一般單件和小批量工件達(dá)到冷處理溫度后,轉(zhuǎn)變即完成,不需保溫。 3)當(dāng)批量較大時(shí),為使所有工件的心部都能達(dá)到冷處理溫度,可根據(jù)情況保溫 1~3h。 冷處理主要用于冷作模具的精密零件。 1)cr12mov鋼沖模經(jīng)1030℃加熱淬火,200℃回火,-196℃深冷處理,200℃回 4.冷處理在工、模具上的應(yīng)用 我們的服務(wù)理念——自我,追求品質(zhì),您的滿(mǎn)意,我的追求,以誠(chéng)為本,客戶(hù)至上! 我們的優(yōu)勢(shì):貨源充足,價(jià)格合理,相信每一次的合作,都會(huì)讓我們彼此走得更近! 贛州炬鋮金屬熱處理有限公司辦公室地址位于客家搖籃、世界鎢都、稀土王國(guó)、風(fēng)水發(fā)源地的贛州市,江西省贛州市贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)金龍路北側(cè)贛州市運(yùn)盛彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司2廠(chǎng)房,



炬晟特鋼(沈陽(yáng)市分公司)新品研發(fā)能力、生產(chǎn)加工能力、 金屬熱處理產(chǎn)品供貨速度、客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量,在國(guó)內(nèi)處于較高水平, 金屬熱處理產(chǎn)品在市場(chǎng)上樹(shù)立了好的口碑,贏得客戶(hù)認(rèn)可。并通過(guò)完善的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后一體化,打造了客戶(hù)的滿(mǎn)意度,多年來(lái)贏得了廣大客戶(hù)的認(rèn)可,使企業(yè)得到了市場(chǎng)的成功和穩(wěn)健的發(fā)展。 關(guān)注客戶(hù)需求,改善客戶(hù)體驗(yàn),成就伙伴共贏。我們?cè)负湍餐蛟烀篮梦磥?lái)!




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模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中,選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計(jì)時(shí),如果材料不確定,就無(wú)法安排制造的加工路線(xiàn)和成形工藝方法,也無(wú)法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要,結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素,來(lái)選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿(mǎn)足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上,提出力學(xué)性能要求。 1)對(duì)于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過(guò)量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對(duì)于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強(qiáng)度。 3)對(duì)于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好??蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼,進(jìn)行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對(duì)于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內(nèi)韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強(qiáng)度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。



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