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三、廣東深圳本地磷化 磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng),在表面形成一層膜(磷化膜)的一種表面處理工藝。 磷化處理工藝主要用在金屬表面,目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜,讓金屬與空氣隔絕,防止其被腐蝕;還會(huì)用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底,有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力,提高裝飾性讓金屬表面看起來(lái)更漂亮,并且還能夠在部分金屬冷加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑的作用。 經(jīng)過(guò)磷化處理后能讓工件在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)氧化生銹,所以磷化處理的應(yīng)用非常廣泛,也是常用的一種金屬表面處理工藝,在汽車,船舶,機(jī)械制造等行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越多。 1、廣東深圳本地磷化的分類及應(yīng)用 通常情況下,一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色,但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求,通過(guò)使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色,這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色,彩色或者是黑色。 鐵系磷化:磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色,所以又被稱為彩磷,磷化液主要以鉬酸鹽為原料,會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜,也主要是用于涂裝底層,以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。 廣東深圳無(wú)縫鋼管酸洗脫脂鈍化磷化




酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的有效方法   酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的酸洗辦法管道酸洗辦法目前在施工中均選用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。槽式酸洗法。將設(shè)備好的管路拆下來(lái),分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡,處理合格后再將其進(jìn)行二次設(shè)備。   此辦法適合管徑較大的短管、直管、簡(jiǎn)單拆開、管路施工量小的場(chǎng)合,如泵站、閥站等液壓設(shè)備內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓體系,均可選用槽式酸洗法。管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在設(shè)備好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接收、沖刷蓋板聯(lián)接,構(gòu)成沖刷回路。   用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗辦法是近年來(lái)較為先進(jìn)的施工技能,具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便,減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了管路設(shè)備工期,處理了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題,并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題,已在大型液壓體系管路施工中得到廣泛應(yīng)用。   酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的酸洗鈍化步驟:酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解塵垢的能力強(qiáng),與塵垢效果時(shí)間短,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,操作方便并且除垢率可達(dá)95%以上。 鋼管酸洗脫脂鈍化




酸洗鋼管廠家-加工配送   酸洗鋼管的過(guò)程:   1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng),與污垢作用時(shí)間短,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,操作方便而且除垢率可達(dá)95%以上。   2)在絡(luò)和清洗中,應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的腐蝕指示片和管段,以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。   3) 恢復(fù)循環(huán)后,保持液位循環(huán),當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑,等緩蝕劑循環(huán)均勻后加入酸洗劑和其它助劑。   4) 在絡(luò)和清洗中,應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán),同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋,以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。   酸洗也稱化學(xué)清洗,是化學(xué)清洗技術(shù)中的一個(gè)重要分支。它是采用以酸(無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸)為主劑組成的酸洗劑對(duì)覆蓋于金屬材料、設(shè)備、管道等表面的氧化皮(也稱軋制鱗皮)、鐵銹、焊渣、表面防護(hù)涂層等,通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng),使其溶解、剝離。并隨即進(jìn)行表面鈍化,使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護(hù)膜的一種表面處理技術(shù) 管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。鋼管酸洗脫脂鈍化




酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質(zhì)過(guò)硬   酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝,可根據(jù)客戶要求,包裝,加工定做。服務(wù)。公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤,為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無(wú)縫鋼管及碳鋼管件,價(jià)格優(yōu)惠,除銹效果好)   酸洗磷化的重要一步,那就是酸洗。酸洗過(guò)程有以下幾個(gè)過(guò)程:   1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5%~25%。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度,以及每槽酸液位,當(dāng)酸洗槽液位不夠時(shí),則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水,補(bǔ)充到所需液位;當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí),一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%,氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí),需更換新酸。   2) 三個(gè)槽中配置不同濃度的,分別為5%<低濃度≤10%,10%<中等濃度≤20%,20%<高濃度≤25%,線材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋?,?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當(dāng)然酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān),具體酸洗時(shí)間需要根據(jù)實(shí)際情況而定。   3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時(shí)間的同步,退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn);   4) 待酸洗的材料上不能沾上油污,尤其要防止行車滴油污染材料,如果發(fā)現(xiàn)油污,應(yīng)該先用堿清洗。   5) 酸洗時(shí)要松捆酸洗,不要扎腰。工人們?cè)诓僮髦幸残枰J(rèn)真檢查、勤翻料。   6) 對(duì)于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10~20分鐘后進(jìn)行水洗,水洗過(guò)后放在酸洗區(qū)域外生銹1~2天后,再次進(jìn)行酸洗;   7) 酸洗工序中,若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時(shí),要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì),并及時(shí)作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的, 次冷拔后→潤(rùn)滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫(kù)。   酸洗鈍化液使用方法:   1.如碳鋼管件、無(wú)縫管油污較重,應(yīng)預(yù)先除油。   2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時(shí)使用也可用鐵槽,將碳鋼管件放進(jìn)槽里泡5-15分鐘即可。   3.后用自來(lái)水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。   4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化
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