蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，孔發(fā)達(dá)，高吸附容量，使用壽命長等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
  1、防水型活性炭產(chǎn)品特性
   防水型活性炭具有比較面積大，孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
     2、防水型活性炭使用說明    治理空氣污染 是采用防水型活性炭，有兩臺(tái)吸附器并聯(lián)組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續(xù)排氣，其中一臺(tái)進(jìn)行吸附，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行脫附再生，把脫附的污染物催化燃燒后排空。    使用防水型活性炭要盡量避免高溫，因?yàn)楦邷貢?huì)降低吸附量，吸附效果會(huì)因溫度上升而下降。同時(shí)要避免氣體中的高含塵量，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭細(xì)孔，增大風(fēng)阻，降低吸附效果，在這種情況下要在防水型活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。
   3、防水型活性炭技術(shù)參數(shù) 主要成份 活性炭 正常抗壓強(qiáng)度 大于0.8MPa 常用規(guī)格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風(fēng)速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產(chǎn)品表面平整，沒有裂紋注：其它規(guī)格可按用戶要求生產(chǎn).
耐水型活性炭產(chǎn)品特性：
   大量應(yīng)用在低濃度、大風(fēng)量的各類有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過耐水型活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能
   3，活性炭使用過程中，盡量保持開窗通風(fēng)。
使用中要保持空氣流通，使得污染物有更多的機(jī)會(huì)接觸到活性炭包，增強(qiáng)吸附效果。
 蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設(shè)備和廢氣治理工程，實(shí)踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺(tái)凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會(huì)降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級(jí)除塵過濾才能達(dá)到 使用效果和長使用壽命。
蜂窩活性炭進(jìn)行耐水處理和二次燒制后，具有高強(qiáng)度，耐水、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機(jī)溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

蜂窩活性炭產(chǎn)品特性：
    大量應(yīng)用在低濃度、大風(fēng)量的各類有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過防水型活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價(jià)和運(yùn)行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。
防水型活性炭詳細(xì)內(nèi)容
    性能參數(shù)：分兩種，耐水與不耐水，所有指標(biāo)參數(shù)相同，規(guī)格大小可按客戶要求生產(chǎn)。常規(guī)100*100*100mm,50*50*100mm

生化法即生物酶催化水合法。它采用生物酶作催化劑，應(yīng)用細(xì)胞固定技術(shù)，使丙烯腈水溶液通過含固定酶的生物反應(yīng)器生產(chǎn)AM。生物酶催化劑是繼骨架銅催化劑生產(chǎn)AM 的第三代技術(shù)，具有高選擇性、高潔性和高收率的特點(diǎn)，丙烯腈反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物。該法還具有反應(yīng)條件溫和、能耗低、三廢少等特點(diǎn)。

生化法技術(shù)早由日本日東公司于1985年在橫濱實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并于1991年達(dá)到了14kt／a的規(guī)模。生化法 的優(yōu)點(diǎn)是常溫下反應(yīng)，不需銅催化劑，因此無副反應(yīng)帶來的雜質(zhì)和銅離子，單體不需提純即可直接聚合，聚合物分子量可以大大超過硫酸水合和催化水合工藝丙烯酰胺聚合物的分子量。我國生化法丙烯酰胺經(jīng)上海生物化工研究中心多年研究，篩選出優(yōu)質(zhì)菌株，總酶活力達(dá)到國際先進(jìn)水平，從技術(shù)指標(biāo)來看，已具備與化學(xué)法競(jìng)爭(zhēng)的能力。

1．3聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

工業(yè)上PAM 及其衍生物都是經(jīng)過AM 自由基聚合制造的。聚合方法按單體在介質(zhì)中的分散狀態(tài)分類主要有本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合。按單體和聚合物的溶解狀態(tài)分類可分為均相聚合和非均相聚合。AM 的自由基聚合主要分為均相水溶液聚合法、反相乳液聚合法、懸浮聚合法等，以獲得各種劑型的產(chǎn)品。PAM 產(chǎn)品主要有三大劑型：水溶液膠體、粉狀和乳液，每種劑型中都有不同離子型產(chǎn)品。丙烯酰胺聚合所采用的引發(fā)手段有利用各種輻射、光(可見光和紫外線)、超聲波、電流或在聚合條件下易分解的化合物引發(fā)聚合。[隨機(jī)標(biāo)題]

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