襯膠管道_電廠襯膠管大量現(xiàn)貨
硫化制造技術(shù)要求:
1)安裝硫化封頭后:
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好,須能保壓0.6MPa以上。
2)硫化三要素:
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化,硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。
3)內(nèi)襯固化后:
固化橡膠檢驗(yàn)和接收后,緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn):
為了質(zhì)量控制之目的,應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板,備用檢測粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m,檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求(根據(jù)甲方要求實(shí)施)
1)鋼管外壁處理
鋼材表面油污,采用噴砂除銹,達(dá)到Sa 2.5級(SSPC稱近白級),Sa 2.5級正式名稱為:“非常徹底的噴射或拋射除銹”,其定義為:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
2)三油兩布,定型膠、刷膠、纏帶。
3)GB 50268和SY/T 0447的要求,對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn),粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)
襯膠管道使用優(yōu)勢:
1. 強(qiáng)度高,抗沖擊性高。橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能,,剛性好,不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強(qiáng),便于運(yùn)輸,安裝和維護(hù)。
2. 溫度適應(yīng)范圍廣。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開
3. 節(jié)能。潤滑性好,運(yùn)行阻力損失小,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn),同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn),綜合性價(jià)比。
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