玻璃鱗片涂料

產(chǎn)品概述、

  環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，適用于鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

  產(chǎn)品特性

  1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高，是上廣泛使用的重防腐涂料。

  2、本產(chǎn)品固體份達(dá)80以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有高的機(jī)械強(qiáng)度。

  3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡(jiǎn)便，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

  4.無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)有機(jī)溶劑，固體份，一次涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含顏料體積的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成效應(yīng)，因而漆膜具抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透防腐。

  5.漆膜具附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等

  耐熱性高耐150℃干熱耐候性在外時(shí)，但這并不會(huì)降低涂層。溶劑性耐烴類(lèi)溶劑、產(chǎn)品和多數(shù)常見(jiàn)醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。

  施工說(shuō)明

  建議油漆配套

  底漆：環(huán)玻璃鱗片漆-底漆涂一遍，參考用量：即5~6㎡/kg。

  面漆：環(huán)玻璃鱗片漆-面漆涂二遍，參考用量：即3-4㎡/kg。

  施工方法：無(wú)空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。

  （大用量）刷 涂：5～10無(wú)氣噴涂：5一般噴涂：15

  注意事項(xiàng)：

  1.施工時(shí)嚴(yán)禁煙火，施工環(huán)境通風(fēng)。

  2.本產(chǎn)品與固化劑應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，固化劑加入后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。將剩的油漆倒回原漆中。

  3.底材溫度須高于溫度3℃以上，氣溫低于5℃時(shí)因漆與固化劑的反應(yīng)停止，故不宜施工。

  4.相對(duì)濕度不大于85，遇雨天或環(huán)境濕度大時(shí)，應(yīng)停止施工。

                                          

 

 

玻璃鱗片涂料

玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線(xiàn)照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數(shù)小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6、配伍性能好，可以與各種樹(shù)脂組成防腐涂料。

 

【施工說(shuō)明】

 

(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的
部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工。

(2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料
應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。

(3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)夏季施工氣溫較高時(shí)，可適當(dāng)少加；
當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)多加。大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，通過(guò)實(shí)際試涂效果確定配合比。

(4)玻璃鱗片防腐施工應(yīng)按左右或上下的方向定向進(jìn)行，以三人一組、兩抹一滾的配合方式進(jìn)行施工。施工時(shí)抹刀應(yīng)
與施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往復(fù)操作，以使鱗片受到方向一致的側(cè)推力，呈現(xiàn)垂直于介
質(zhì)滲透方向的倒伏態(tài)定向有序排列。滾壓可往復(fù)進(jìn)行且用力均勻，起到定型復(fù)位、抑制流墜的作用，使涂層薄厚均勻、平整致密

 

 

適用范圍

1. 適用于石油化工廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、有色金屬冶金廠(chǎng)、紙漿廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、垃圾焚化廠(chǎng)等部門(mén)的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。

2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過(guò)程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。

3.適用于化工、醫(yī)藥、食品廠(chǎng)的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖等地的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

1、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽(yáng)角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷3、施工各環(huán)節(jié)介紹 （1）、基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無(wú)法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過(guò)渡，③陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過(guò)噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。（3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)
劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：     — 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。—金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無(wú)漏涂，無(wú)明顯的流淌痕跡。