不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現(xiàn)的接縫停止修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經(jīng)過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因而具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和平均腐蝕的才能.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕決裂的才能,而且機械強度也很高。2507不銹鋼應用于石油和自然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交流器管,水處置和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需求高強度同時又需求高耐腐蝕性的機械和構造部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。

在鉻的添加量到達10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，雖然仍可進步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時，把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構成的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表，避免進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理，重新構成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起維護作用。因而，一切的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。 和其它曝露于大氣中的資料一樣，不銹鋼也會臟，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟外表之間還存在著一種互相關系。經(jīng)過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的中央肯定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是經(jīng)過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來肯定的。結果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的中央和不被沖洗的中央的板條相比，經(jīng)過雨水沖刷和人工擦洗去除外表的灰塵和淤積對外表狀況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，外表加工的情況也有影響，外表平滑的板條比外表粗糙的板條效果要好。因而洗刷的距離時間受多種要素影響，主要的影響要素是所請求的審美規(guī)范。固然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才停止沖洗，但是，普通來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。