襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質量。

加熱滾塑

將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內(nèi)緩慢轉動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點很重要，如果不垂直結果就會導致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內(nèi)外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料→ 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料→ 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標識 → 包裝 →入庫

3、鋼襯四氟管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四氟管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預制管件→ 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫

鋼襯PE管道采用正宗熱滾塑工藝，耐負壓耐真空，一次成型無接縫，平整堅固，不凹面。結合永不脫落。廣泛應用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。