高壓鍋爐管材質(zhì)20G中的G是代表什么?
高壓鍋爐管材質(zhì)20G中的G是代表什么
20G高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無(wú)縫鋼管類別。20G高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢?/span>
會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。20G高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高
壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
G就是漢語(yǔ)拼音中的guo的首字母,但同時(shí)也是高壓的意思,總體上就是高壓鍋爐用管,也就是高壓鍋爐管
低中壓鍋爐管GB3087-2008、20G高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結(jié)構(gòu)低高壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、
大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)
的無(wú)縫鋼管
冷軋精密鋼管與冷拔無(wú)縫鋼管的區(qū)別
1.外徑精密度比一般鋼管能做到更小。
2.精度高可做小批量生產(chǎn),冷拔無(wú)縫鋼管小批量沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。
3.冷拔成品精度比冷拔無(wú)縫鋼管更高,表面質(zhì)量更好。
4.冷軋鋼管橫面積比冷拔無(wú)縫鋼管更復(fù)雜。
5.冷軋鋼管性能比冷拔無(wú)縫鋼管更優(yōu)越,金屬色澤更光亮。
6.主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
7.冷軋精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
a、按化學(xué)成分供應(yīng);
b、按機(jī)械性能供應(yīng);這就是執(zhí)行GB8162標(biāo)準(zhǔn)定義為結(jié)構(gòu)用冷拔無(wú)縫鋼管
c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的冷拔無(wú)縫鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
這就是執(zhí)行GB8163標(biāo)準(zhǔn)定義為輸送流體用冷拔無(wú)縫鋼管
鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(深圳市分公司)坐落在經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),本公司是一家提供 沖壓片的專業(yè)供應(yīng)商及生產(chǎn)商,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)烈的今天,公司本著一切以客戶所需,提供更方便、更快捷、更有效的服務(wù)建立了完善的售后服務(wù)體系,擁有一支專業(yè)技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì),為客戶提供365天,全天候服務(wù)。多年來(lái)的勵(lì)精圖治,使我公司贏得了廣大客戶的一致好評(píng)。我們將誠(chéng)實(shí)守信,追求卓越的經(jīng)營(yíng)理念,竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。
冷拔無(wú)縫鋼管常見缺陷和形成原因
在冶煉或熱加工過(guò)程中,由于某些因素(例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊?,致使鋼的?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷,從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量,有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。
冷拔無(wú)縫鋼管中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等,均可以通過(guò)宏觀檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見宏觀缺陷簡(jiǎn)介如下:
偏析
形成原因
澆注凝固過(guò)程中,由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集,造成化學(xué)成分不均勻。根據(jù)分布的不同位置可分為錠型、中心和點(diǎn)狀偏析等。
宏觀特征
在酸浸試樣上,當(dāng)偏析是易蝕物質(zhì)或氣體夾雜聚集時(shí),呈顏色深暗、形狀不規(guī)則,略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點(diǎn)。如為抗蝕元素聚集,則呈顏色淺淡、形狀不規(guī)則、比較光滑的微凸斑點(diǎn)。
疏松
形成原因
鋼在凝固過(guò)程中由于低熔點(diǎn)物質(zhì) 凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙,而在熱加工過(guò)程中未能焊合。根據(jù)其分布情況,可分為中心和一般疏松兩類。
宏觀特征
在橫向熱酸浸面上,孔隙呈不規(guī)則的多邊形、底部尖窄的凹坑,這種凹坑通常多出現(xiàn)在偏析斑點(diǎn)之內(nèi)。嚴(yán)重時(shí),有連成海綿狀的趨勢(shì)。
夾雜
形成原因
① 外來(lái)金屬夾雜
在澆注過(guò)程中,金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征
在浸蝕片上,多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
形成原因
② 外來(lái)非金屬夾雜
在澆注過(guò)程中,沒(méi)有來(lái)得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認(rèn),而較小的夾雜腐蝕后剝落,留下細(xì)小的呈圓形的小孔。
形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過(guò)程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
宏觀特征
在酸浸試樣上,顏色與周圍不同,形狀不規(guī)則的彎曲狹長(zhǎng)條帶,周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時(shí),心部的液體由于 冷凝時(shí)體積收縮未能得到補(bǔ)充,在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位于中心部位,其周圍常是偏析、夾雜或疏松密集的地方。有時(shí)在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙,浸蝕后孔穴部分變暗,呈不規(guī)則折皺的孔洞。
形成原因
鋼錠澆注過(guò)程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。
宏觀特征
在橫向試樣上,呈與表面大致垂直的裂縫,附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡,較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過(guò)程中,這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細(xì)管狀,橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點(diǎn)狀偏析,但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。
白點(diǎn)
形成原因
一般認(rèn)為是氫和組織應(yīng)力的作用,鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響,屬于裂縫的一種。
宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上,呈細(xì)短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點(diǎn)。
裂縫冷拔無(wú)縫鋼管形成原因
軸心晶間裂縫:當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時(shí),大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂:由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開裂。
宏觀特征
在橫截面上,軸心位置沿晶間開裂,呈蛛網(wǎng)狀,嚴(yán)重時(shí)呈放射狀開裂。
折疊
形成原因
冷拔無(wú)縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角,在鍛軋中疊附在冷拔無(wú)縫鋼管上,或由于孔型設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)生成耳子,在繼續(xù)軋制時(shí)疊合而成。
宏觀特征
冷拔無(wú)縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上,與鋼的表面呈斜交的裂縫,附近有較嚴(yán)重的脫碳,縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。