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不干膠面材之紙張有哪些特性?
紙張材料本身有以下五種特性。
強度。強度特性是指在外力的作用下,檢驗紙張內聚力的一個指標。紙的強度同原材料的配方和制造工藝有關并影響到防偽標簽材料的印刷、加工和應用。不同強度的面紙強度不同,利用這一特性可制造出不同類型的防偽標簽材料,如低強度的易碎紙和高強度的封口貼等。
印刷適性。紙張表面光滑度和密度直接影響印刷時對油墨的吸收和干燥速度;不同種類的紙張有不同的印刷適性,例如低密度的亞光紙適合可變息防偽標簽的印刷;中高密度的銅版紙和鏡面銅版紙適合在高級防偽標簽設備上加工,印刷人物、風景等。
外觀。紙張的外觀受多種因素影響,外觀雖然不影響紙張的功能但直接影響防偽標簽材料的選擇。紙的外觀包括白度、顏色、光澤、均勻性以及手感和視覺效果等。如選擇與商品包裝物顏色、光澤一樣的專色防偽標簽材料、選擇同客戶提供的樣品接近的防偽標簽材料等。
尺寸穩(wěn)定性。尺寸穩(wěn)定性就是紙張的變形程度,是紙張重要的指標,涉及到在實際環(huán)境中對溫度和濕度所造成的尺寸變形的敏感性。在印刷過程中的多色套印精度同尺寸穩(wěn)定性有直接的關系。成品防偽標簽的尺寸穩(wěn)定性對防偽標簽保存和貼標都有一定的影響。
其他性能。包括紙張定量、厚度、均勻性以及影響紙張印刷加工和應用的相關物理化學指標都是紙張材料的重要性質。




什么是金屬化處理薄膜防偽標簽?與金屬化處理紙有何區(qū)別?制造工藝是什么?
金屬化處理紙防偽標簽為鋁箔和紙張用復合或者熱轉移的方法制成的復合材料,而金屬化的防偽標簽薄膜是在薄膜的背面均勻地鍍上一層金屬鋁,經(jīng)過相關的工藝制成亮銀、亞銀、亮金、亞金和其他顏色。
金屬化薄膜防偽標簽的結構,金屬處理薄膜的結構一薄膜;一染色樹脂層;一鍍鋁層圖中為薄膜,是金屬化處理薄膜的載體,為染色樹脂層,作用是通過其顏色或圖案的變化使鍍鋁后的薄膜外觀發(fā)生變化,也就是說改變染色樹脂層的顏色或者在染色樹脂層上用透明油墨印上圖案,
經(jīng)真空鍍鋁以及表面涂布后可制成各種顏色和花紋的金屬化薄膜材料防偽標簽。
金屬化薄膜防偽標簽制造工藝顏色與光澤制作工藝用途亮銀透明薄膜一涂布透明樹脂→鍍鋁印刷或打印亞光薄膜→涂布透明樹脂→鍍鋁亞銀印刷或打印透明薄膜一背面涂布透明樹脂一鍵鋁一正面亞光涂布亮金透明薄膜→涂布黃色透明樹脂→鍍鋁印刷或打印亞光薄膜→涂布黃色透明樹脂→鍍鋁亞金透明博膜一背面涂黃色透明樹脂一鍍鋁一正面亞光涂布/印刷或打印彩色透明薄膜→涂布專色透明樹脂→鍍鋁包裝裝潢用。
全息彩虹透明薄膜一全息模壓一→涂布透明樹脂→鍍鋁防偽或裝潢用彩色圖案透明薄膜一涂布透明樹脂一凹印彩色圖案一鍍鋁包裝或裝潢用。




常用的涂布方法有幾種?主要的涂布方法是什么?
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內由壓力注入黏合劑,頂端為一可調大小的細縫,涂布時隨著底紙的運行,黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調整細縫的大小來控制,或者通過調整空腔內的壓力來改變黏合劑的流動速度,從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時,同樣可通過調整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制,可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機,計算機分析處理后自動調整相應數(shù)據(jù),從而保證黏合劑的涂布質量。




什么是GCX不干膠薄膜材料防偽標簽?
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能,該材料一進入市場,立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前,在北美和歐洲的用戶中,GCX薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)樹脂經(jīng)一定比例混合,經(jīng)共擠單向拉伸形成,屬于聚烯烴類材料。
GCX在結構上屬于三層共擠,即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同,所以其結構特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX結構印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果,其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達到定變形后,表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同,所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨,無論是薄的墨層或厚的墨層,無論是網(wǎng)點印刷還是實地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面結合,并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過聯(lián)機電暈處理后印刷,薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成:晶體化的堅硬部分,提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度;而另一部分為柔軟的填充部分,使表面適合各種印刷加工技術,無論是UV油墨、水性油墨,還是熱燙金、冷燙金或熱轉移印刷,都可達到 的應用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分,具有很硬的樹脂層,用于保持整體材料的抗拉強度和硬度,使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形,保持堅挺,在模切時容易斷裂,使印刷定位、模切加工和貼標應用更加容易。
同時,中間層也有一部分柔軟的樹脂,作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性,連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接,使其成為體。同時,柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用:一是同黏合劑有好的化學上的連接,使黏合劑均勻地涂布在其表面,不收縮、不起泡,應用時不脫落。
另一個作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度,使材料在印刷后,具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構成。
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