激光束被聚焦以形成具有非常強(qiáng)能量的很小的作用點(diǎn)，并且其在切割中的應(yīng)用具有許多功能。首先，激光能量被轉(zhuǎn)換成驚人的熱能，該熱能保持在非常小的區(qū)域內(nèi)，從而提供了狹窄的直邊縫隙，與裝飾件相鄰的小熱影響區(qū)以及小的局部變形。其次，激光束不對(duì)工件施加任何力。它是一種非接觸式切削刀具，這意味著工件沒有機(jī)械變形，沒有刀具磨損，并且沒有刀具轉(zhuǎn)換問題；切割材料不需要考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響；再次，激光束可控性強(qiáng)，適應(yīng)性和靈活性高，與自動(dòng)化設(shè)備組合方便，切割過程自動(dòng)化。由于沒有切割工件，激光束的局限性在于其無限的輪廓切割能力，并結(jié)合了計(jì)算機(jī)，可用于排出紙張并節(jié)省材料。激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性激光切割比其他常規(guī)加工方法具有更大的靈活性。另外，作為熱切割工藝，其他方法也無法像激光束那樣作用于很小的區(qū)域，從而導(dǎo)致狹縫，較大的熱影響區(qū)以及明顯的工件變形。光纖激光切割機(jī)的主要特點(diǎn)：首先，光纖激光器具有高的電光轉(zhuǎn)換效率和超過30％的轉(zhuǎn)換效率。低功率光纖激光器不需要配備冷卻器，而是采用風(fēng)冷方式，可以大大節(jié)省運(yùn)行時(shí)的功耗，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到的生產(chǎn)效率。。其次，激光器在運(yùn)行時(shí)僅需要電能，而無需為激光器產(chǎn)生額外的氣體，因此具有的運(yùn)行和維護(hù)成本。第三，光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)透鏡，無啟動(dòng)時(shí)間，無需調(diào)整，免維護(hù)，穩(wěn)定性高，減少了配件成本和維護(hù)時(shí)間。這是傳統(tǒng)激光所無法比擬的。第四，光纖激光器的輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有優(yōu)良的切割和焊接能力，使加工成本。第五，整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的鏡子等光導(dǎo)系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護(hù)。第六，切割頭裝有保護(hù)鏡，因此聚焦鏡等昂貴的消耗品的消耗極少。7.光通過光纖輸出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，易于與機(jī)器人或多維工作臺(tái)集成。第八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動(dòng)并且占地面積小。九，激光器加百葉窗可以是一臺(tái)多機(jī)，通過光纖分路，同時(shí)分為多個(gè)通道和多個(gè)單元，易于擴(kuò)展功能，易于升級(jí)，操作簡(jiǎn)單。

激光切割機(jī)切割不銹鋼的時(shí)候，有輔助氣體為氧氣、氮?dú)饣蛘呖諝獾募庸し椒?，根?jù)加工目的選擇輔助氣體的種類。當(dāng)然，不同氣體其切割面氧化程度就不同，對(duì)切割速度也有一定的影響。使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。當(dāng)板件厚度小于3mm的時(shí)候，因?yàn)橛醒趸磻?yīng)效果可以達(dá)到高速化。但是當(dāng)板件厚度大于3mm的時(shí)候，使用熔融金屬流動(dòng)良好的氮?dú)膺M(jìn)行無氧化切割時(shí)，則可以提高切割的速度。使用空氣情況接近于氮?dú)獾募庸ぬ匦?，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮?dú)獾暮?。氧化后的切割面表面硬度約為原來的2倍，但是范圍小。這個(gè)特性及在表面粗糙度良好的無氧化切割中，切割面的粗糙研磨不壞容易，而使用氧氣的加工面不易研磨。